炼焦焦炉炭化室均压调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106147802A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510156709.5(22)申请日2015.04.03(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张龙来曹银平程乐意刘杰卫福全(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人伍贤喆朱丽琴(51)Int.Cl.C10B41/00(2006.01)C10B27/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称炼焦焦炉炭化室均压调节方法(57)摘要本发明涉及焦炉炼焦领域，尤其涉及一种炼焦焦炉调压方法。一种炼焦焦炉炭化室均压调节方法，将顺序并列设置的一排炭化室分成若干组，每组炭化室中至少包含两个相邻的炭化室，用连通管将每组中各个碳化室的荒煤气路并联连通，所述连通管上设置切断阀；当某一炭化室处于推焦作业和推焦作业准备阶段时，关闭炭碳化室对应的切断阀，其他情况下切断阀保持打开。本发明将工作中必然处于不同阶段的炭化室的荒煤气路连通，利用彼此之间的压力互补达到降低焦炉集气管压力控制标准的目的，并能消除生产过程炉门冒烟，装煤冒烟，改善焦炉可视化环境，具有投资少，工艺简单，易实现自动控制，并且可以在已投产的焦炉上进行技术改造实施，具有广阔的推广应用前景。CN106147802ACN106147802A权利要求书1/1页1.一种炼焦焦炉炭化室均压调节方法，其特征是：将顺序并列设置的一排炭化室分成若干组，每组炭化室中至少包含两个相邻的炭化室，用连通管将每组中各个炭化室的荒煤气路连通，所述连通管上设置切断阀；当某一炭化室的上升管盖或加煤口炉盖被打开时，关闭该炭化室对应的切断阀，其他情况下切断阀保持打开。2.如权利要求1所述的炼焦焦炉炭化室均压调节方法，其特征是：所述荒煤气路包括焦炉炭化室炉顶空间、上升管和桥管。3.如权利要求1或2所述的炼焦焦炉炭化室均压调节方法，其特征是：所述连通管上还设置有吹扫装置。4.如权利要求3所述的炼焦焦炉炭化室均压调节方法，其特征是：所述吹扫装置所用的吹扫介质为蒸汽或压缩空气。5.如权利要求3所述的炼焦焦炉炭化室均压调节方法，其特征是：所述吹扫装置进行吹扫的间隔时间为8~12小时。2CN106147802A说明书1/3页炼焦焦炉炭化室均压调节方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉炼焦领域，尤其涉及一种炼焦焦炉调压方法。背景技术[0002]焦炭的生产过程是炼焦煤在焦炉炭化室内的干馏过程，如图1所示，在炭化室1内干馏过程产生的荒煤气经过本炉的上升管2、桥管3，并在桥管部位通过喷洒低压氨水进行降温后进入集气管4中，在工作过程中，并列设置的一排所述的炭化室1共用一个集气管4。[0003]集气管内压力的控制标准是炼焦生产的一个重要指标，传统技术中，其设定值的原则是，要保证正对焦炉吸气管的炭化室底部压力在结焦末期相对于外界为微正压状态，即该处压力最好控制在5Pa，进而根据热浮力原理计算得出集气管压力的控制标准，当荒煤气平均温度为800℃时，每米高度产生的浮力约为12pa，因此近似计算公式为：P集=5+12*HP集为集气管压力，H为从炭化室底部到集气管测压点的高度，单位米鉴于此，6米焦炉炭化室底部至集气管测压点高度约为8米，集气管压力控制标准为略大于100pa；7米焦炉炭化室底部至集气管测压点高度约为10米，集气管压力控制标准为略大于120pa，以上都为近似控制值非准确计算值；集气管压力控制越高，炭化室底部压力也越高，有利方面是避免了外部空气被吸入炭化室内；但是却造成焦炉炉体冒烟、装煤冒烟等可视化环境恶化。在当今国内外对环保日益重视的形势下，焦炉本体可视化环境的恶化是不容存在的，因此总是试图将炭化室底部压力在结焦末期控制为微正压状态。[0004]从控制方式而言，保证正对焦炉吸气管的炭化室底部压力在结焦末期的微正压为下限临界控制方式，在保证结焦末期炭化室处于微正压时，而其它结焦状态的炭化室底部则处于相对高压状态。通常情况下在某一时刻，处于结焦末期的炭化室仅占全炉的1/4-1/5，也就是说，为了要保证少数处于结焦末期的炭化室底部压力的微正压状态，而导致大多数炭化室要处于相对高压状态，这种控制方式不是最优的。[0005]在认识到这种控制逻辑不合理的基础上，同时为改善焦炉可视化环境，优化集气管压力控制方式，单个炭化室压力控制技术应运而生。[0006]在单个炭化室压力控制技术中，目前世界上最著名的技术当属焦炉Proven系统，该技术被广泛应用于7.63米以上的焦炉上。Proven系统由Uhde和DMT共同开发，并由DMT生产，如图2所示，单独压力控制系统5/Proven被安装在集气管内，每个炭化室配置一套，采用