一种工业废渣陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103159483A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103159483103159483A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110419730.1(22)申请日2011.12.14(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王东山耿继双马光宇刘常鹏张天赋李卫东贾振贾丽娣(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)B09B3/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种工业废渣陶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。CN103159483ACN1035948ACN103159483A权利要求书1/1页1.一种工业废渣陶粒，其特征在于，利用工业废渣为原料制备的陶粒，工业废渣包括铁尾矿、高炉渣和粉煤灰，其原料组成按质量百分比分别为：铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％。2.一种权利要求1所述的工业废渣陶粒的制备方法，其特征在于，具体方法如下：采用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1h；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得陶粒成品。2CN103159483A说明书1/3页一种工业废渣陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及工业固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种采用工业废渣制备的陶粒及其制备方法。背景技术[0002]随着冶金工业产量的不断增加，生产过程中产生的废渣量也日益增多，如果不能将其及时转化利用，必将占用大量土地，而且对环境造成恶劣影响，严重者甚至威胁到企业生产的正常运行。从我国工业企业的实际出发，大力开展工业废渣资源综合利用，实现转废为宝，有着十分重要的经济意义和社会意义。[0003]陶粒是一种建筑用轻骨料，用它可代替传统的碎石、河卵石等制成轻集料混凝土制品，如空心砌块、轻质板材等，具有轻质、保温、利废、隔音、环保等特点。它是我国墙改过程中，代替粘土实心砖的主导产品，采用隔热保温性能良好的陶粒混凝土作为墙体材料，同时又是建筑节能的重要措施。目前，陶粒主要由粘土，页岩、粉煤灰，煤矸石，污泥等原料制造。但粘土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用，主要因为大量使用粘土会导致耕地毁坏，对资源供应和环境保护造成较大压力，不利于国家的可持续发展。因此，有必要研制一种完全使用工业废渣制备的陶粒，对企业的经济效益和环境保护均具有现实意义。[0004]申请号为200910144295.9《一种铁矿尾砂陶粒及其制备方法》的发明专利公开了一种利用铁矿尾砂制备陶粒的方法，是将铁矿尾砂60％～70％、粘土25％～40％、秸秆粉末1％～3％按重量比混合，经原料处理、造粒与干燥、生球焙烧、冷却而成。[0005]申请号为200910016302.7《一种污泥钢渣超轻陶粒及其制备方法》的发明专利公开了一种利用转炉钢渣制备陶粒的方法，其原料组分按重量为：干化污泥10～35份，转炉钢渣10～25份，粘土30～80份，经过烘干粉碎后的干化污泥、转炉钢渣和粘土，加水搅拌制成生料球，置于常温下干燥，再放入电阻炉中烧制所得。[0006]上述两项专利均加入份额不等的粘土，仍然会破坏耕地和消耗不可再生资源。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种利用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)制备陶粒的方法，进而提高工业废渣的再资源化率，消除工业废渣逐年积累对环境造成的破坏和对资源的浪费。[0008]本发明的目的是这样实现的，利用工业废