一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108751886A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810676280.6(22)申请日2018.06.27(71)申请人贵州鑫源道建材科技有限公司地址563100贵州省遵义市遵义县苟江镇（苟江工业园区）(72)发明人陈泽远杜兴宇(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人刘刚(51)Int.Cl.C04B28/08(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法(57)摘要一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法,按重量份配比如下：废渣胶结材料35，工业废石膏65，外加剂5;方法步骤如下：按照上述原料配比称取，搅拌均匀，制得混合原料，送入轮碾机碾压5分钟，制成废渣免烧陶粒混合料，送入成球盘成球制成废渣免烧陶粒，经自然养护28天后，即可制得废渣免烧陶粒成品。本发明不使用水泥作胶结材料，全部使用工业废渣，实现废物再利用，对节约资源、保护环境、提高经济效益，对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义；工艺过程简单易控，可实现大规模工业化生产；具有轻质高强、防水性能的轻集料材料，机械强度高，完全满足轻集料各项性能指标要求，施工成本低。CN108751886ACN108751886A权利要求书1/1页1.一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒,其特征是，按重量份配比如下：废渣胶结材料35，工业废石膏65，外加剂5;所述废渣胶结材料由矿渣粉25，赤泥4，粉煤灰4，水2组成；将上述物料均匀搅拌后,送入轮碾机碾压5～8分钟制成。2.一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒制备方法，其特征是，该方法步骤如下：第一步：按照废渣胶结材料35，工业废石膏65，外加剂5的重量份配比称取原料，搅拌均匀，制得混合原料；第二步：将上述混合原料送入轮碾机碾压5分钟，制成废渣免烧陶粒混合料；第三步：将上述废渣免烧陶粒混合料送入成球盘成球制成废渣免烧陶粒；第四步：将废渣免烧陶粒经自然养护28天后，即可制得废渣免烧陶粒成品。3.如权利要求1或2所述的免烧陶粒及其制备方法，其特征是：所述工业废石膏为磷石膏或脱硫石膏。4.如权利要求1或2所述的免烧陶粒及其制备方法，其特征是：所述外加剂为水玻璃。5.如权利要求1所述的免烧陶粒，其特征是：所述矿渣粉采用活性指数为S95级别。6.如权利要求1所述的免烧陶粒，其特征是：所述赤泥采用拜耳法赤泥或烧结法赤泥。7.如权利要求1所述的免烧陶粒，其特征是：所述粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级商品灰，或等外级灰。2CN108751886A说明书1/2页一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明属于固体废弃物利用与免烧陶粒技术领域，涉及一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法。背景技术[0002]从国家产业政策要求及墙体材料改革的需要出发，开展资源综合利用，发展循环经济，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、保护环境、提高经济效益、促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。[0003]当前我国陶粒制品以粘土、页岩陶粒为主，而粘土、页岩原料的来源绝大部分取自于耕地，消耗了耕地资源。利用工业固废为活性材料来制备免烧陶粒。应用范围广泛，随着墙体改革的需要，其利用量也越来越大。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法，其具有良好的轻质高强、防水性能的工业废渣免烧陶粒轻集料材料，本工艺不使用水泥作胶结材料，可实现大规模工业化生产，所制产品质量可达国家质量标准。[0005]一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒,按重量份配比如下：废渣胶结材料35，工业废石膏65，外加剂5;所述废渣胶结材料由矿渣粉25，赤泥4，粉煤灰4，水2组成；将上述物料均匀搅拌后,送入轮碾机碾压5～8分钟制成。[0006]一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒制备方法，步骤如下：第一步：按照废渣胶结材料35，工业废石膏65，外加剂5的重量份配比称取原料，搅拌均匀，制得混合原料；第二步：将上述混合原料送入轮碾机碾压5分钟，制成废渣免烧陶粒混合料；第三步：将上述废渣免烧陶粒混合料送入成球盘成球制成废渣免烧陶粒；第四步：将废渣免烧陶粒经自然养护28天后，即可制得废渣免烧陶粒成品。[0007]所述工业废石膏为磷石膏或脱硫石膏。[0008]所述外加剂为水玻璃。[0009]所述矿渣粉采用活性指数为S95级别。[0010]所述赤泥采用拜耳法赤泥或烧结法赤泥。[0011]所述粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级商品灰，或等外级灰。[0012]本发