一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103160308B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201110420932.8审查员袁凡(22)申请日2011.12.15(73)专利权人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦专利权人中国石油天然气华东勘察设计研究院(72)发明人韩冰董罡李尤李爱凌李胜山谢国宏刘晓燕尹恩杰刘统华王雪莲(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人谢小延(51)Int.Cl.C10G9/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法(57)摘要本发明涉及一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法，劣质重油为原油大于420℃的渣油馏分；减粘加热炉采用卧管箱式炉，控制炉出口温度在425-435℃，采用在对流室至辐射室转油线炉管处和在辐射室中部炉管处注汽，注入占原料重量0.5-4％的1.0MPa蒸汽；在对流室至辐射室转油线炉管处注入70％的蒸汽，在辐射室中部炉管注入30％的蒸汽；减粘加热炉线速为1.2-2.0米/秒；本方法通过优化减粘炉炉管布置型式、炉出口温度、炉管内介质流动线速，增加蒸汽注入点，有效避免减粘加热炉炉管内结焦，实现装置的安全长周期生产。CN103160308BCN103160308B权利要求书1/1页1.一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法，劣质重油为原油大于420℃的渣油馏分；其特征在于：减粘加热炉采用卧管箱式炉，控制炉出口温度在425-435℃；减粘加热炉线速为1.2-2.0米/秒；采用在对流室至辐射室转油线炉管处和在辐射室中部炉管处注汽，注入占原料重量0.5-4％的1.0MPa蒸汽；在对流室至辐射室转油线炉管处注入70％的蒸汽，在辐射室中部炉管注入30％的蒸汽。2CN103160308B说明书1/3页一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法技术领域[0001]本发明涉及一种通过合理的减粘加热炉出口温度、加热炉注汽量、加热炉注汽位置，防止处理劣质重油的减粘加热炉结焦的方法。背景技术[0002]减粘裂化是一种轻度热裂化过程，目的是使渣油转化为粘度符合规格的燃料油，并生产一部分轻质产品；也可以利用减粘裂化来获取一部分中间馏分。其常规工艺流程为：常压或减压渣油经过加热炉加热到400-500℃，通过上流式反应塔、分馏塔，在分馏塔中轻组分和裂化渣油被分开。[0003]目前，在全球大约10万亿桶剩余石油资源中，70％以上是重油资源。而在我国，陆上重油、沥青资源约占石油资源总量的20％以上。油砂预计地质资源量超过60亿吨，可采资源量超过30亿吨。油页岩地质资源量超过470亿吨，技术可采资源量超过160亿吨，可回收量超过120亿吨。非常规石油(如各种稠油、油砂沥青等)的开采比例将会逐渐增加，并将成为我国重要的战略接替资源之一。我国能源的巨大缺口将主要依靠稠油及油砂、沥青等非常规能源来弥补。[0004]中国目前已把委内瑞拉作为重要的原油进口地区。典型的委内瑞拉超重油密度为1.0102g/cm3、硫含量4.08wt％、API°8.6、酸值3.0mgKOH/g、盐含量170.5mgNaCl/L、Ni+V含量482μg/g，常温不流动，性质劣于辽河超稠油和克拉玛依稠油，属于高密度、高粘度、高含硫、高含氮、高残炭、高酸值、高重金属含量的劣质原油，是世界上最难加工的重油。由于委内瑞拉超重油常温不流动，需对其进行常减压蒸馏、减粘裂化处理，降低粘度，实现运输。[0005]减粘裂化装置运行表明，限制减粘裂化反应深度、长周期运行的主要原因，就是减粘炉的结焦情况。结焦是炉管内的油品温度超过一定界限后发生热裂解，变成游离炭，堆积到炉管上的现象。炉管内发生结焦后，由于流通面积减小，使介质流动阻力增加，传热效率下降而导致装置能耗增加。与此同时，由于结焦而导致炉管内传热性能变差，热阻增加，在介质吸收相同热量时，结焦炉管管壁温度比未结焦炉管管壁温度高，炉管强度下降，氧化损耗量增加，炉管寿命缩短，严重时导致炉管穿壁等恶性事故的发生。[0006]减粘炉的结焦，与炉管布置型式、炉出口温度、炉管内介质流动情况密切相关。通过优化工艺条件，可以有效避免减粘加热炉炉管内结焦，实现装置的安全长周期生产。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法。处理委内瑞拉Merey-16原油大于420℃的渣油馏分的减粘加热炉，通过采用卧管箱式减粘炉、控制炉出口温度、限制减粘加热炉线速、在炉管处注入蒸汽等措施，有效防止了减粘加热炉结焦。[0008]本发明所述的防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法采用卧管箱式减粘炉；减粘炉炉管采用水平布置