一种重油减粘的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974273A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201610951828.4(22)申请日2016.10.25(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人吕庐峰张翊李学锋何金龙田志鸿刘亚林(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G9/36(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种重油减粘的方法(57)摘要本发明涉及裂化领域，具体提供了一种重油减粘的方法，该方法包括：(1)将气体介质加热，然后脱除氧气得到脱氧热气体；(2)将脱氧热气体与重油原料接触换热至裂化所需温度并进行减粘裂化反应，得到油气产物和减粘渣油。本发明提供的重油减粘方法，通过将气体介质加热、脱除氧气然后用于与重油原料接触换热至裂化所需温度，克服了传统将重油原料直接在加热炉中加热至裂化所需温度导致的结焦严重等现象，不仅能够降低加热单元例如加热炉炉管内的结焦，而且还能够提高液体收率。CN107974273ACN107974273A权利要求书1/2页1.一种重油减粘的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将气体介质加热，然后脱除氧气得到脱氧热气体；(2)将脱氧热气体与重油原料接触换热至裂化所需温度并进行减粘裂化反应，得到油气产物和减粘渣油。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将气体介质加热至400-900℃，所述脱氧热气体中氧气含量为0.03-2体积％以下。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，减粘裂化的反应的条件包括：温度为400-900℃，压力为(-0.01)-(0.1)MPa，时间为0.01-60min。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括：将所述重油原料预热至150-350℃，然后与脱氧热气体接触，优选将所述减粘渣油与所述重油原料换热使所述重油原料预热。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将所述重油原料雾化为液滴与所述脱氧热气体接触，优选液滴直径为20-600μm。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括：将所述油气产物进行分馏得到裂化富气、不稳定汽油和减粘柴油，将所述裂化富气作为步骤(1)的气体燃料燃烧供热。7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述重油原料为减压渣油、常压渣油、重质原油、脱油沥青、渣油加氢重油、热裂化重油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油、催化裂化的澄清油、乙烯裂解的焦油、煤焦油、页岩油、油砂重油和天然沥青中的一种或多种。8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法在重油减粘的设备中进行，该设备包括：沿物料走向，依次串联连接的气体加热单元(a)，气体脱氧单元(b)，重油减粘单元(c)；其中，气体加热单元(a)用于加热所述气体介质以用于向重油减粘单元(c)供热；其中，气体脱氧单元(b)用于脱除来自所述气体加热单元(a)的气体介质中的氧气；其中，重油减粘单元(c)用于重油原料与来自于气体脱氧单元(b)的气体介质换热至裂化所需温度并进行减粘裂化反应。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述重油减粘单元(c)为喷雾减粘塔，所述喷雾减粘塔包括相互连通的上部直筒反应区(21)和下部锥体收集区(22)，原料入口，产物出口，以及设置在所述上部直筒反应区(21)顶部的且与所述原料入口连通的雾化喷嘴(18)；其中，所述上部直筒反应区(21)用于重油原料与来自于气体脱氧单元(b)的气体介质换热至裂化所需温度并进行减粘裂化反应；其中，所述下部锥体收集区(22)用于收集减粘渣油；其中，所述雾化喷嘴(18)用于将重油原料雾化为液滴。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述雾化喷嘴(18)为2-12个，均匀设置在所述上部直筒反应区(21)顶部；优选所述雾化喷嘴(18)的轴心线与水平面之间的锐角夹角为10-90℃，内口径为0.5-50mm。11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述原料入口包括：重油原料入口(15)和气体入口(14)，所述雾化喷嘴(18)与所述重油原料入口(15)连通。12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述喷雾减粘塔还包括设置在所述直筒反应区(21)顶部的且与所述气体入口(14)连通的气体分布板(16)，所述气体分布板(16)用于将来2CN107974273A权利要求书2/2页自气体脱氧单元(b)的气体介质引入所述喷雾减粘塔之前进行气体分布。13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述产物出口包括设置在所述喷雾减粘塔侧部的侧向出口(19)和设置在下部锥体收集区(22)底部的底部出口，其中，所述喷雾减粘塔还包括设置在所述侧向