一种劣质重油裂解脱硫减粘的催化剂、制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108654702A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810272830.8B01J35/10(2006.01)(22)申请日2018.03.29B01J27/19(2006.01)B01J32/00(2006.01)(71)申请人南京大学连云港高新技术研究院C10G47/10(2006.01)地址222000江苏省连云港市高新区花果C10G11/04(2006.01)山大道科技创业城1号楼22楼2222室(72)发明人宋立纲江笑朱亚尉宋金文(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人邹伟红(51)Int.Cl.B01J38/02(2006.01)B01J38/12(2006.01)B01J38/16(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01J37/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种劣质重油裂解脱硫减粘的催化剂、制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种劣质重油裂解脱硫减粘的催化剂、制备方法及其应用，属于绿色环保资源循环利用的技术领域。将所述的催化剂通过将废弃的FCC催化剂高温焙烧处理，脱除其中所含的硫、氮、氧、碳、砷有害杂质，获得具有一定孔容、孔径分布和比表面积的产物作为催化剂载体，以镍、钼、钴、钨或其组合作为活性组分，以氟、磷、硼等非金属酸性元素中的至少一种为助剂；将所述催化剂与劣质重油在临氢或非临氢的条件下进行裂解、脱硫、降凝、减粘，用于生产高附加值的油气产品。本发明制备的催化剂活性、选择性良好，轻质油气收率高，具有良好的社会经济效益和工业应用前景。CN108654702ACN108654702A权利要求书1/1页1.一种劣质重油裂解脱硫减粘的催化剂，其特征在于，所述的催化剂通过将废弃的FCC催化剂高温焙烧处理，脱除其中所含的硫、氮、氧、碳、砷有害杂质，获得具有一定孔容、孔径分布和比表面积的产物作为催化剂载体，以镍、钼、钴、钨或其组合作为活性组分，以氟、磷、硼等非金属酸性元素中的至少一种为助剂。2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于，催化剂载体的比表面积为50～500m2/g，孔容为0.2～1.0cm3/g，最几孔径分布为10-100nm。3.一种劣质重油裂解脱硫减粘的催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，催化剂载体的制备将废弃的FCC催化剂，经过高温焙烧处理，脱除废催化剂中所含的硫、氮、氧、碳、砷有害杂质，获得催化剂载体，其中，高温焙烧处理是在含氧的氧化反应条件下，在温度200-1000℃进行焙烧处理，焙烧时间为2-60小时，含氧的介质可以是空气、O2、CO2、H2O，O2+N2；第二步，催化剂的制备将可溶性的镍盐、钼盐、钴盐、钨盐或其组合作为活性组分，加入助剂如可溶性的氟化物、磷化物、硼化物等非金属酸性元素和/或可溶性的钾盐、钠盐、钙盐、镁盐、锌盐碱性金属元素之中的至少一种配制成溶液；将催化剂载体浸渍于上述溶液中，在常压的条件下，进行浸渍、干燥、焙烧、冷却，得到所述催化剂，其中，浸渍的温度为室温-90℃，浸渍的时间是4-24小时；干燥的温度为60-200℃，干燥的时间是4-24小时；焙烧的温度为200-800℃，焙烧的时间是4-24小时。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，第一步中，制得的催化剂载体的比表面积为50～500m2/g，孔容为0.2～1.0cm3/g，最几孔径分布为10-100nm。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，第二步中，活性组分与催化剂载体的质量比为2wt％-30wt％；助剂与催化剂载体的质量比为0.1wt％～10wt％。6.如权利要求1或2所述的催化剂的应用，其特征在于，将所述的催化剂与劣质重油一起加入反应器，在临氢或非临氢的条件下，进行裂解、异构、脱硫、降凝、减粘，反应生成的轻质油气通过冷凝、分馏，获得干气、液化气、汽油、煤油和柴油，重质馏分可作为低凝点低粘度的燃料油。7.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述的劣质重油组分为常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱沥青油、煤焦油和超稠油中的一种或多种。8.如权利要求6所述的应用，其特征在于，反应的工艺条件是：反应温度为200-800℃，反应的压力是0.01-20MPa，反应的时间是1-24小时。2CN108654702A说明书1/4页一种劣质重油裂解脱硫减粘的催化剂、制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及一种劣质重油裂解脱硫减粘的催化剂、制备方法和应用，属于绿色环保资源循环利用技术领域。背景技术[0002]随着原油的重质化和劣质化，原油中的胶质、沥青质、残炭、硫化物、氮化物、氧化物，有害的重金属铁、镍、钒、砷、等含量相应增加，特别是很多炼油企业为了提高