一种重油减粘的设备和一种重油减粘的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974272A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201610935649.1C10G55/04(2006.01)(22)申请日2016.10.25(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人张翊吕庐峰田志鸿李学锋何金龙刘亚林(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G9/36(2006.01)C10G9/20(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种重油减粘的设备和一种重油减粘的方法(57)摘要本发明涉及减粘裂化领域，具体提供了一种重油减粘的设备，该设备包括：沿物料走向，依次串联连接的气体加热单元，气体脱氧单元，重油减粘单元；气体加热单元用于加热气体以用于向重油减粘单元供热；气体脱氧单元用于脱除来自所述气体加热单元的气体中的氧气；重油减粘单元用于重油原料与来自于气体脱氧单元的气体换热至裂化所需温度并进行减粘裂化反应。本发明提供了一种重油减粘的方法。通过所述加热单元加热气体介质，然后通过脱氧单元脱除气体介质中的氧气，脱除氧气的气体介质进入减粘单元与重油原料换热至所需温度，不仅能够降低加热单元例如加热炉炉管内的结焦，而且还能够提高液体收率。CN107974272ACN107974272A权利要求书1/2页1.一种重油减粘的设备，其特征在于，该设备包括：沿物料走向，依次串联连接的气体加热单元(a)，气体脱氧单元(b)，重油减粘单元(c)；其中，气体加热单元(a)用于加热气体以用于向重油减粘单元(c)供热；其中，气体脱氧单元(b)用于脱除来自所述气体加热单元(a)的气体中的氧气；其中，重油减粘单元(c)用于重油原料与来自于气体脱氧单元(b)的气体换热至裂化所需温度并进行减粘裂化反应。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述重油减粘单元(c)为喷雾减粘塔，所述喷雾减粘塔包括相互连通的上部直筒反应区(21)和下部锥体收集区(22)，原料入口，产物出口，以及设置在所述上部直筒反应区(21)顶部的且与所述原料入口连通的雾化喷嘴(18)；其中，所述上部直筒反应区(21)用于重油原料与来自于气体脱氧单元(b)的气体换热至裂化所需温度并进行减粘裂化反应；其中，所述下部锥体收集区(22)用于收集减粘渣油；其中，所述雾化喷嘴(18)用于将重油原料雾化为液滴。3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述雾化喷嘴(18)为2-12个，均匀设置在所述上部直筒反应区(21)顶部；优选所述雾化喷嘴(18)的轴心线与水平面之间的锐角夹角为10-90℃，内口径为0.5-50mm。4.根据权利要求2所述的设备，其中，所述原料入口包括：重油原料入口(15)和气体入口(14)，所述雾化喷嘴(18)与所述重油原料入口(15)连通。5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述喷雾减粘塔还包括设置在所述直筒反应区(21)顶部的且与所述气体入口(14)连通的气体分布板(16)，所述气体分布板(16)用于将来自气体脱氧单元(b)的气体引入所述喷雾减粘塔之前进行气体分布。6.根据权利要求2所述的设备，其中，所述产物出口包括设置在所述喷雾减粘塔侧部的侧向出口(19)和设置在下部锥体收集区(22)底部的底部出口，其中，所述喷雾减粘塔还包括设置在所述侧向出口(19)正上方的人字形挡板(20)，且所述人字形挡板(20)的开口朝下，所述人字形挡板(20)用于防止生成的减粘裂化产物堆积在侧向出口(19)的引风管上。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述人字形挡板(20)的夹角(β)为10-150°，优选为30-100°。8.根据权利要求2所述的设备，其中，所述下部锥体收集区(22)的锥角(α)为10-150°，优选为70-120°；所述直筒反应区(21)的高径比为2-10:1，优选为2-8:1。9.根据权利要求1所述的设备，其中，该设备还包括与重油减粘单元(c)串联连接的分馏单元(d)，所述分馏单元(d)用于分离来自重油减粘单元(c)的减粘裂化产物。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的设备，其中，该设备还包括：换热器(f)，所述换热器(f)用于重油原料与重油减粘单元(c)的液相产物换热；泵(g)，所述泵(g)设置在连通所述换热器(f)和重油减粘单元(c)之间的管线上；压力调节器(h)，所述压力调节器(h)设置在连通重油减粘单元(c)与分馏单元(d)的管线上。11.一种重油减粘的方法，其特征在于，该方法在权利要求1-10中任意一项所述的设备中进行，该方法包括：(1)将气体介质送入气体加热单元(a)加热，然后送