高强度防腐耐磨浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103172397A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103172397103172397A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310132202.7(22)申请日2013.04.17(71)申请人丁剑地址210042江苏省南京市蒋王庙街8号4幢503室(72)发明人丁剑杨乃军(74)专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人奚胜元(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称高强度防腐耐磨浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及的是一种GFH-80高强度防腐耐磨浇注料及其制备方法，具体的说是一种工业垃圾焚烧炉的主要的浇筑材料，同时提供这种高强度防腐耐磨料的制造方法。属耐火材料技术领域。由倒焰窑铝矾土、莫来石、白刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、氧化铬粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、NF减水剂、防爆纤维配制而成，其中原料重量百分配比为：倒焰窑矾土20%~40%、莫来石5%~15%、刚玉3%~8%、碳化硅10%~20%、氧化铝微粉3%~8%、硅线石细粉5%~15%、硅微粉3%~8%、铬琭粉1.5%~5%、纯铝酸钙水泥3%~8%、三聚磷酸钠0.1%~0.5%、NF减水剂0.1%~0.5%、防爆纤维0.05%~0.08%。CN103172397ACN103729ACN103172397A权利要求书1/2页1.一种高强度防腐耐磨料浇注料，其特征在于：由倒焰窑铝矾土、莫来石、白刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、氧化铬粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、NF减水剂、防爆纤维配制而成，其中原料重量百分配比为：倒焰窑铝矾土20%~40%莫来石5%~15%白刚玉3%~8%碳化硅10%~20%氧化铝微粉3%~8%硅线石细粉5%~15%硅微粉3%~8%氧化铬粉1.5%~5%纯铝酸钙水泥3%~8%三聚磷酸钠0.1%~0.5%NF减水剂0.1%~0.5%防爆纤维0.05%~0.08%。2.根据权利要求1所述的高强度防腐耐磨料浇注料，其特征在于：所述的倒焰窑铝矾土粒径为1mm—8mm，莫来石粒径为3mm—8mm，白刚玉粒径为1mm—3mm，碳化硅粒径为0.1—1mm。3.根据权利要求1所述的高强度防腐耐磨料浇注料，其特征在于：所述的倒焰窑铝矾土中铝含量为85%，莫来石中铝含量为70%，碳化硅中碳含量为98%。4.根据权利要求1所述高强防腐耐磨浇注料，其特征在于：所述的氧化铝微粉铝含量≥98%，细度为0.07~0.04mm；所述的硅线石细粉为河北灵寿的酸洗硅线石粉，细度为180目~220目；所述的硅微粉采用Si≥98%优质硅微粉。5.权利要求1所述的高强度防腐耐磨浇注料的制备方法，其特征在于：（1）按原料重量百分配比，分别称取倒焰窑铝矾土、莫来石、白刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、氧化铬粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、NF减水剂、防爆纤维备用，（2）将上述称取倒焰窑铝矾土、莫来石、白刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、氧化铬粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、NF减水剂、防爆纤维原料，放入立式强制型搅拌机中搅拌，搅拌后装入袋中包装，即制成高强度防腐耐磨料浇注料。6.根据权利要求5所述的高强度防腐耐磨浇注料的制备方法，其特征在于：其中原料重量百分配比为：倒焰窑铝矾土20%~40%莫来石5%~15%白刚玉3%~8%碳化硅10%~20%氧化铝微粉3%~8%硅线石细粉5%~15%硅微粉3%~8%氧化铬粉1.5%~5%2CN103172397A权利要求书2/2页纯铝酸钙水泥3%~8%三聚磷酸钠0.1%~0.5%NF减水剂0.1%~0.5%防爆纤维0.05%~0.08%。3CN103172397A说明书1/4页高强度防腐耐磨浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种GFH-80高强度防腐耐磨浇注料及其制备方法，具体的说是一种工业垃圾焚烧炉的主要的浇筑材料，同时提供这种高强度防腐耐磨料的制造方法。属耐火材料技术领域。背景技术[0002]由于工业垃圾焚烧炉焚烧的化工垃圾含有酸性或碱性不一的各种物质，在焚烧过程中，对炉衬产生极大的腐蚀。而且，焚烧炉焚烧的物料热值不稳定，炉内的温差很大，因此对耐火材料性能要求特别高。但目前在工业焚烧炉中使用的耐火材料其耐磨性，抗腐蚀性，抗氧化性及热震稳定性都不能满足工业焚烧炉的技术要求，使用周期短，需要经常修补或更换，影响焚烧炉的正常运转，消耗大量人力和财力。发明内容[0003]本发明目的是针对上述不足之处，提供一种高强度防腐耐磨浇注料及其制备方法，是工业垃圾焚烧炉用的高强防腐耐磨浇注料。该浇注料采用铝含量为85%