一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114409418A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210059492.6(22)申请日2022.01.19(71)申请人宜兴市锅炉密封工程有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇大浦双庙村(72)发明人闵涛强沛霖(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人胡颖(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及耐磨浇注料技术领域，尤其是一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用，利用电解锰渣、萤石尾渣等固体废弃物作为主要原料，经补充石膏处理电解锰渣，硅微粉复合萤石尾渣的处理技术，并采用α‑氧化铝粉作为改性剂，使得电解锰渣、萤石尾渣作为主要原料来制备浇注材料时的综合性能得到增强，同时，大量利用工业固体废弃物，极大程度降低了浇注料制备成本。CN114409418ACN114409418A权利要求书1/1页1.一种高强度耐磨浇注料，其特征在于，以质量百分比计为骨料55‑65％，基质35‑40％，改性剂2‑13％的组分制备而成，其中，所述骨料以质量份计为电解锰渣20‑30份，石膏0.1‑1份拌合，造粒，烘烤而成；所述基质以质量百分比计为萤石尾渣细粉15‑30份，硅微粉3‑7份拌合而成；所述改性剂是α‑氧化铝微粉。2.如权利要求1所述的高强度耐磨浇注料，其特征在于，所述组分以质量百分比计为骨料60％，基质37％，改性剂3％。3.如权利要求1或2所述的高强度耐磨浇注料，其特征在于，所述骨料以质量份计为电解锰渣25份，石膏0.4份拌合，造粒，烘烤而成。4.如权利要求3所述的高强度耐磨浇注料，其特征在于，所述骨料是将电解锰渣采用球磨机球磨，且过300目筛的筛余量＜8％制备成电解锰渣粉；再将石膏采用温度为700‑1000℃煅烧处理3‑10min后，球磨机球磨，且过400目筛的筛余量＜3％制备成石膏粉；将石膏粉中加水，且将电解锰渣粉加入，以200r/min的搅拌速度搅拌混合至少10min，送入造粒机造粒成粒径为1‑10mm，且D50介于3‑5mm的颗粒，采用温度为40‑60℃恒温烘烤至颗粒恒重，即得。5.如权利要求1或2所述的高强度耐磨浇注料，其特征在于，所述基质以质量百分比计为萤石尾渣细粉22份，硅微粉5份拌合而成。6.如权利要求5所述的高强度耐磨浇注料，其特征在于，所述基质是将萤石尾渣送入球磨机中球磨，且过600目筛的筛余量＜3％，得到萤石尾渣细粉；将硅微粉加入到萤石尾渣细粉中，以200r/min搅拌速度搅拌处理至少20min，即得。7.如权利要求1‑6任一项所述的高强度耐磨浇注料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取改性剂，向改性剂中加入1倍质量的水，以1000r/min搅拌速度搅拌，且在搅拌过程中，取骨料加入，骨料加入时间为20min，待加入完成后，持续搅拌，且调整温度为80‑90℃，恒温处理30min，得到混合物；(2)取基质加入到混合物中搅拌均匀，得到混合料，浇注，振动成型，室温养护至少1d后，再采用300‑500℃保温处理3‑4h，即得。8.如权利要求7所述高强度耐磨浇注料制备方法，其特征在于，所述步骤(2)是在浇筑振动成型完成后，置于室温养护2d后，采用400℃下保温处理3h。9.如权利要求7所述高强度耐磨浇注料制备方法，其特征在于，所述步骤(1)，待骨料加入完成后，持续搅拌，采用温度为90℃恒温处理30min，得到混合物。10.如权利要求1‑6任一项所述的高强度耐磨浇注料应用于制备冶炼炉、干熄炉冷却段用的内衬材料。2CN114409418A说明书1/6页一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及耐磨浇注料技术领域，尤其是一种高强度耐磨浇注料及其制备方法和应用。背景技术[0002]不定型耐火材料具有投资少、能耗低，制备成整体衬体后的热震稳定性好、气密性好、能修补炉衬等优点，因此，与耐火砖等定型耐火材料相比，应用更为广泛。浇注料属于不定型耐火材料，主要用于高炉、热风炉、焚烧炉、水泥制备等领域，还可用于构筑加热炉内衬等整体构筑物，目前，工业上常用的耐火浇注料主要有铝酸盐浇注料、水玻璃浇注料和磷酸盐浇注料等。然而，随着现有技术中浇注料的使用，浇注料的相应缺陷也逐渐显现，例如：热震性、抗冲刷性等较差，导致使用寿命较短，且使用过程中容易出现裂纹、塌陷，热收缩变化较大，使得应用过程存在极大的安全风险；而这些缺陷均是由于浇注料存在抗冲刷性能、抗压强度、耐磨性能、抗热震性和抗剥落性较差而造成的。[0003]鉴于此，现有技术中出现了大量关于不定型耐火材料制备的相关技术研究，例