一种隔热耐磨浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108424156A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810395015.0(22)申请日2018.04.27(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒赵惠忠(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种隔热耐磨浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种隔热耐磨浇注料及其制备方法。其技术方案是：按粉煤灰∶煤矸石∶莫来石的质量比为(1.5～2.0)∶(2.0～2.5)∶1配料，搅拌，即得混合料；向混合料中加入铝溶胶，搅拌，成型，再将成型后的混合料于1200～1300℃条件下热处理，随炉冷却，破碎，球磨，筛分，得到粒径为1～3mm的热处理料A、粒径为0.1～0.5mm的热处理料B和粒径为60～80μm的热处理料C；按所述热处理料A∶所述热处理料B∶所述热处理料C∶硅酸铝纤维∶铝酸钙水泥的质量比为(9～12)∶(3.0～4.0)∶(5.0～6.0)∶(0.5～0.8)∶1配料，搅拌，再加入水，混合，搅拌，即得隔热耐磨浇注料。本发明具有工艺简单和生产成本低的特点；所制备的隔热耐磨浇注料导热系数低、强度高和耐磨性好。CN108424156ACN108424156A权利要求书1/1页1.一种隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤如下：第一步、按粉煤灰∶煤矸石∶莫来石的质量比为(1.5～2.0)∶(2.0～2.5)∶1配料，搅拌10～15分钟，得到混合料；第二步、向所述混合料中加入占所述混合料3～5wt％的铝溶胶，搅拌3～5分钟，机压成型，得到成型混合料；第三步、将所述成型混合料置于马弗炉中，在1200～1300℃条件下热处理30～40分钟，随炉冷却，出炉，破碎，球磨，筛分，分别得到粒径为1～3mm的热处理料A、粒径为0.1～0.5mm的热处理料B和粒径为60～80μm的热处理料C；第四步、按所述热处理料A∶所述热处理料B∶所述热处理料C∶硅酸铝纤维∶铝酸钙水泥的质量比为(9～12)∶(3.0～4.0)∶(5.0～6.0)∶(0.5～0.8)∶1配料，搅拌5～8分钟，得到前驱体混合料；第五步、向所述前驱体混合料中加入占所述前驱体混合料5～6wt％的水，混合，搅拌3～5分钟，即得隔热耐磨浇注料。2.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述粉煤灰的粒度为60～80μm；所述粉煤灰的主要化学成分是：Al2O3为40～45wt％，SiO2为40～45wt％，Fe2O3≤2wt％，CaO≤2wt％。3.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述煤矸石的粒度为60～80μm；所述煤矸石的主要化学成分是：Al2O3为35～40wt％，SiO2为40～45wt％，Fe2O3为1～2wt％，CaO为1～2wt％，C为4～5wt％。4.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述莫来石的粒度为60～80μm；所述莫来石的主要化学成分是：Al2O3为75～80wt％，SiO2为15～20wt％。5.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al2O3为20～25wt％。6.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述硅酸铝纤维的直径为3～4μm，所述硅酸铝纤维的长度为1～2mm；所述硅酸铝纤维的主要化学成分是：Al2O3为55～60wt％，SiO2为35～40wt％。7.根据权利要求1所述隔热耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥的粒度为40～60μm；所述铝酸钙水泥的主要化学成分是：Al2O3为60～65wt％，CaO为30～35wt％。8.一种隔热耐磨浇注料，其特征在于所述隔热耐磨浇注料是根据权利要求1～7项中任一项所述的隔热耐磨浇注料的制备方法所制备的隔热耐磨浇注料。2CN108424156A说明书1/4页一种隔热耐磨浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于浇注料技术领域。具体涉及一种隔热耐磨浇注料及其制备方法。背景技术[0002]耐火材料的隔热与耐磨性能是热工设备稳定运行的重要保障。耐火材料隔热性能好有利于提高热工设备的热能利用率，节能降耗；耐磨性强则可以延长材料的服役寿命。目前，隔热耐磨浇注料以高铝质和莫来石质耐火材料为主。[0003]高铝质隔热耐磨浇注料虽然强度大、耐磨性好，但其导热系数和热膨胀系数较大，一方面易受到循环热应力的作用而发生热剥落损毁，另一方面隔热保温性能较差。莫来石质隔热耐磨浇注料强度高、耐磨损，且导热系数小，保温性能好，但莫来