一种连续退火炉酸浓度控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103205769A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103205769103205769A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201210011018.2(22)申请日2012.01.13(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人刘永锋刘宁江郑福兴余国伟浦一舟(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C23G3/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种连续退火炉酸浓度控制方法(57)摘要本发明公开了一种连续退火炉酸浓度控制方法，其包括下列步骤：将一在线电导率计放入一温度为T1的标准溶液中，检测该标准溶液在温度T1下的电导率K1，然后将该标准溶液升温至T2，检测该标准溶液在温度T2下的电导率K2，根据模型得到在线电导率计的电导率补偿因子α；采用在线电导率计检测到连续退火炉内酸溶液在当前温度T下的电导率为K0，根据上述电导率补偿因子α和实测电导率K0得到酸溶液在当前温度T下的实际电导率KT；采用模型确定酸溶液在当前温度T下的浓度N；将上述浓度N与酸溶液的浓度控制目标值进行比较，调节进酸阀门与进水阀门以使浓度N无限接近于浓度控制目标。CN103205769ACN10325769ACN103205769A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉酸浓度控制方法，其特征在于，包括下列步骤：将一在线电导率计放入一温度为T1的标准溶液中，检测该标准溶液在温度T1下的电导率K1，然后将该标准溶液升温至T2，检测该标准溶液在温度T2下的电导率K2，根据下述模型得到所述在线电导率计的电导率补偿因子α：α＝(K1-K2)/{(K2×(T1-T2)}采用所述在线电导率计检测到连续退火炉内酸溶液在当前温度T下的电导率为K0，根据上述电导率补偿因子α和实测电导率K0得到所述酸溶液在当前温度T下的实际电导率KT：KT＝K0×{1+α(T-25)}采用下述模型确定所述酸溶液在当前温度T下的浓度N：23N＝42.43-2.218×(KT)+0.03819×(KT)-0.000225×(KT)将上述浓度N与酸溶液的浓度控制目标值进行比较，调节进酸阀门与进水阀门以使浓度N无限接近于浓度控制目标。2CN103205769A说明书1/3页一种连续退火炉酸浓度控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属冶炼工艺，尤其涉及一种连续退火炉的酸浓度控制方法。背景技术[0002]连续退火的卧式炉是一种比较常见的加热炉，其通过对带钢的加热来消除带钢应力，提高带钢性能。由于炉内温度较高，加热后带钢表面会发生不同程度的氧化。为了消除氧化层，一般在退火炉后增设酸洗段对带钢进行酸洗，酸洗的质量将直接影响到成品钢的品质。酸洗质量不好，氧化层没有被完全消除，即未能达到带钢进入酸洗段的效果，将会影响后道工序的工艺调整；酸洗过渡，又会侵蚀带钢，既影响成品钢性能又会影响其产量。因此，对酸浓度的控制至关重要。对酸浓度的精确控制能够保证酸洗的质量，使之既不欠酸洗也不过酸洗，从而保证带钢工艺的正常生产与成品钢的品质。[0003]常见的测定酸浓度的方法有多种，例如酸碱滴定法、分光光度法和电导滴定法等。但是这些测定方法都存在一定的缺陷：[0004](1)在应用这些方法测试时都需配置标准溶液，尤其应用可见分光光度法测试时，一般还要进行显色反应，试验操作均比较繁琐；[0005](2)更重要是这样的测定方法都无法在线进行，检测结果与采样之间总有一定的时间间隔，从而无法实时对酸浓度进行控制以保证酸洗的质量；因此，这些方法只能作为一种事后的检测手段。发明内容[0006]本发明的目的在于提供连续退火炉酸浓度控制方法，该酸浓度控制方法应当能够实时地测量酸浓度，并及时地对酸浓度进行调整，以实现酸浓度的在线精确控制。[0007]根据上述发明目的，本发明提供了一种连续退火炉酸浓度控制方法，其包括下列步骤：[0008]将一在线电导率计放入一温度为T1的标准溶液中，检测该标准溶液在温度T1下的电导率K1，然后将该标准溶液升温至T2，检测该标准溶液在温度T2下的电导率K2，根据下述模型得到在线电导率计的电导率补偿因子α：[0009]α＝(K1-K2)/{(K2×(T1-T2)}[0010]采用在线电导率计检测到连续退火炉内酸溶液在当前温度T下的电导率为K0，根据上述电导率补偿因子α和实测电导率K0得到酸溶液在当前温度T下的实际电导率KT：[0011]KT＝K0×{1+α(T-25)}[0012]采用下述模型确定酸溶液在当前温