一种连续退火炉板温控制方法.pdf
一吃****成益
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一种连续退火炉板温控制方法.pdf
本发明公开了连续退火炉板温控制方法,该板温控制方法通过调节均热段出口板温,使其与均热段最后一个区的炉温相等,从而得到辐射率;然后利用所得辐射率测得加热段出口板温实测值,再采用炉温PID闭环控制方法以使所得的板温实测值与板温设定值无限接近,从而实现对板温的精确控制。在实际运用中,稳态时板温控制精度均在±10℃以内,使得温度控制的针对性更强,从而保证了产品的质量。
一种连续退火炉的控制方法.pdf
本发明公开了一种连续退火炉的控制方法,解决了现有技术中成品性能在很多方面不能满足用户的需求的问题,以及现有生产工艺对炉辊碳套的损伤较大,难以保证长时间稳定生产的技术问题。该控制方法应用于一由无氧化加热段、第一辐射管加热段、第一均热段、第二辐射管加热段和第二均热段依次连通的五段式连续退火炉,第一均热段设置有一加湿器,第一气体输入口通过加湿器与第一均热段连通,第二气体输入口直接与第一均热段连通;在第一时间段内,控制无氧化加热段的焦炉煤气明火加热炉处于关闭状态;在第一时间段内,控制通过第二气体输入口向第一均热段
一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法.pdf
本发明提供一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法,对钢带表面清洗烘干后,在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干,按照常规工艺进行退火处理,使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中;出炉后对钢带表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用,减少钢带及碳套辊之间摩擦力,而且填充碳套辊表面的微小孔隙,起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用,从而可延长碳套辊更换周期一倍以上,极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷,提高钢板的表面质量,减少磨辊次数,
一种连续式退火炉均温区在线测定方法.pdf
本发明公开的一种连续式退火炉均温区在线测定方法,包括:预备标温物料和温度传感组件;将炉内升温至标定温度,然后将物料匀速送入炉内采集温度;当采集温度到达工艺允许范围内,停止行走,若在一段时间内采集的温度仍然在工艺允许范围内,则表明此位置为均温区起始位置,若不在则继续上一步;物料继续以匀速每行走一段时间、然后停止行走并确认温度在工艺允许范围内,以此为一个周期进行循环测定;直到温度超出工艺允许范围,则表明此位置为均温区末尾位置,根据行走速度和有效行走时间相乘即得到均温区长度。本发明的一种连续式退火炉均温区在线测
一种连续立式退火炉控制方法.pdf
本发明属于连续退火技术领域,公开了一种连续立式退火炉控制方法,包括:在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值大于第一阈值的情况下,采用比例控制模式;在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值小于第二阈值的情况下,采用分区控制模式;所述第二阈值、所述第一阈值或者两者之间的情况下,为控制回滞区;其中,所述分区控制模式包括:助燃风机启停控制,根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值确定加热段助燃风机的开启数量;基于所述开启数量,控制加热段内对应数量的助燃风机处于工作状态。本发明提