一种连续立式退火炉控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108277337A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810162362.9(22)申请日2018.02.27(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人任伟超马幸江王道金赵智勇张金会乔梁吕剑律琳琳付振兴韩志刚杨志强谭谨峰马壮(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种连续立式退火炉控制方法(57)摘要本发明属于连续退火技术领域，公开了一种连续立式退火炉控制方法，包括：在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值大于第一阈值的情况下，采用比例控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值小于第二阈值的情况下，采用分区控制模式；所述第二阈值、所述第一阈值或者两者之间的情况下，为控制回滞区；其中，所述分区控制模式包括：助燃风机启停控制，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值确定加热段助燃风机的开启数量；基于所述开启数量，控制加热段内对应数量的助燃风机处于工作状态。本发明提供一种能够降低连续退火工艺废气残氧量的方法。CN108277337ACN108277337A权利要求书1/2页1.一种连续立式退火炉控制方法，其特征在于，包括：在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值大于第一阈值的情况下，采用比例控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值小于第二阈值的情况下，采用分区控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值为所述第二阈值、所述第一阈值或者两者之间的情况下，为控制回滞区；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值；所述分区控制模式包括：助燃风机启停控制，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值确定加热段助燃风机的开启数量；基于所述开启数量，控制加热段内对应数量的助燃风机处于工作状态。2.如权利要求1所述的连续立式退火炉控制方法，其特征在于，所述第一阈值为50％，第二阈值为45％。3.如权利要求1所述的连续立式退火炉控制方法，其特征在于，所述助燃风机启停控制中，所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值P与加热段助燃风机的开启数量QFAN的对应关系为：当P≤15％时，QFAN取值为1；当15％<P≤25％时，QFAN取值为2；当25％<P≤35％时，QFAN取值为3；当35％<P≤45％时，QFAN取值为4；当45％<P≤50％时，QFAN取值为5；当P＞50％时，QFAN取值为6。4.如权利要求1～3任一项所述的连续立式退火炉控制方法，其特征在于，所述方法还包括：PID控制参数调节，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值调整P值和I值；其中，PID控制参数调节中，采用与比例系数乘积的方式调整P值和I值；所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值与所述P值和I值的对应关系为：5.如权利要求4所述的连续立式退火炉控制方法，其特征在于，所述PID控制参数调节还包括：2CN108277337A权利要求书2/2页输出补偿，由比例模式切换为分区控制模式时，根据助燃风机关闭操作时间x和助燃风机关闭前的转速VFAN对加热段输出功率进行补偿；其中，所述补偿操作按照下式执行：其中，Pnewpid为补偿后的加热段输出功率值，Poldpid为补偿前的加热段输出功率值。3CN108277337A说明书1/5页一种连续立式退火炉控制方法技术领域[0001]本发明涉及连续退火技术领域，特别涉及一种连续立式退火炉控制方法。背景技术[0002]连续退火工艺是带钢生产流程中的重要组成部分，相应的，作为其主要执行机构的连续退火炉的可靠控制影响着其工艺的稳定性。其中，环保排放的要求是至关重要的一环。[0003]其中，排放废气中的固体颗粒物浓度是衡量是否达标排放的重要指标。现有的排放监测程序中，采用的综合折算的方式，即固体颗粒物折算浓度＝空气过剩系数实际值/空气过剩系数国际制值×固体颗粒物实测浓度。其中，空气过剩系数实际值＝20.9/(20.9-实测氧含量)；燃煤锅炉的空气过剩系数国际制值＝20.9/(20.9-8)＝1.6；也就是说，所述固体颗粒物折算浓度＝11.6/(20.9-实测含氧量)×固体颗粒物实测浓度。也就是说，折算后废气中固体颗粒物浓度与废气中实际颗粒物浓度与废气中的残氧量直接相关。[0004]现有技术中，退火炉的加热段燃烧控制方式为比例控制，其中加热段共计6台助燃风机，分别控制6个加热区域，正常生产时该六个区域功率始终一致。