一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108126516A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711391867.4(22)申请日2017.12.21(71)申请人宁夏宝塔化工中心实验室（有限公司）地址750002宁夏回族自治区银川市金凤区宁安大街88号宝塔石化大厦(72)发明人徐建康慧芬任立广罗英鹏(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/62(2006.01)F23G7/06(2006.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺(57)摘要本发明涉及电石炉尾气处理领域，尤其涉及一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺，该工艺主要是电石炉尾气通过等离子燃烧系统进行除氧反应，高温热还原炉进行热还原反应，高压吸附粗脱硫装置以及高压吸附精脱硫装置进行高压吸附反应，得到CO体积含量≥98.5%的产品气。该工艺采用先进的等离子燃烧系统，将电石炉尾气中的氧含量缩减至安全范围，避免后期变压吸附过程中由于氧的积累造成的事故，并且采用废热回收利用装置，将等离子燃烧系统中产生的热量进行回收利用，节约资源。CN108126516ACN108126516A权利要求书1/1页1.一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺，其特征在于，包括以下步骤：电石炉尾气（1）首先进入等离子燃烧系统（2），进行除氧，得到处理气a（3），并将热量通过废热回收利用装置（4）进行回收，处理气a进入高温热还原炉（5），利用高效催化剂对其进行热还原反应，除去有害组分并将CO2还原成CO，得到处理气b（6），处理气b进入高压吸附粗脱硫装置（7），利用高效吸附剂对其进行吸附反应，产生一段解析气（8）和中间气（9），一段解析气返回等离子燃烧系统进行重新燃烧，中间气进入高压吸附精脱硫装置（10），利用专用吸附剂对其进行吸附反应，产生二段解析气（11）和产品气（12），其中，二段解析气返回高压吸附粗脱硫装置进行重新吸附，产品气进行收集。2.如权利要求1所述的一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺，其特征在于，所述的处理气a中的氧气的体积含量＜0.2%。3.如权利要求1所述的一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺，其特征在于，所述的产品气中CO气体的体积含量≥98.5%。4.如权利要求1所述的一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺，其特征在于，所述的高温热还原炉中选用的高效催化剂是活性炭、高温焦炭或高温兰炭中的一种或多种。5.如权利要求1所述的一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺，其特征在于，所述的吸附粗脱硫装置选用的高效吸附剂是硅胶、活性氧化铝或载铜吸附剂中的一种或多种。6.如权利要求1所述的一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺，其特征在于，所述的吸附精脱硫装置选用的专用吸附剂是分子筛、载铜吸附剂或稀土复合吸附剂中的一种或多种。2CN108126516A说明书1/2页一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺技术领域[0001]本发明涉及电石炉尾气处理领域，尤其涉及一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺。背景技术[0002]电石炉尾气中的主要成分是CO，其含量可高达84%，目前对电石炉尾气的利用除了在热能回收外，其他在作为资源利用的方式中，CO、H2可直接作为化工原料生产下游产品。高纯度CO是碳一化工的重要原料，许多工业过程产生的尾气中均含有大量CO，但大部分尾气没有再利用。若能将这些尾气提纯后用于合成碳一化工产品，不仅可避免因CO燃烧而转化CO2所产生的温室效应，还可降低生产成本、产生经济效益，真正实现高附加值化及资源、能源、环保的高度统一，推动化工可持续性发展。对密闭电石炉尾气进行净化处理，电石炉气作为燃料，其可用价值可观，而作为重要的碳一化学原料，其可用价值更加直观，将电石尾气作为碳一化学原料加以回收处理和利用，是循环经济的一大贡献。[0003]但是，电石炉尾气中通常含有硫化物、磷化物、砷化物、氮氧化物、氰化物、煤焦油等数十种杂质成分，必须将杂质净化之后，才能用于工业生产。如果需要利用电石炉尾气中的CO，则必须对电石炉尾气中含有的大量的粉尘进行处理，去除颗粒污染物之后得到洁净的CO为主的排气，然后再加以利用。目前已知的粉尘处理方式主要包括湿法处理和干法处理，这两种手段都具有各自的优缺点，现有的技术难以高效的去除电石炉尾气中的粉尘颗粒物，因此急需开发一种更为有效的技术手段以对尾气进行处理得到洁净的排气。发明内容[0004]针对现有技术中的不足，本发明提供一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺。[0005]本发明的技术方案如下：一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺，其特征在于，包括以下步骤：电石炉尾气（1）首先进入等离子燃烧系统（2）