加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103215433A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103215433103215433A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310085727.X(22)申请日2013.03.18(71)申请人酒泉钢铁（集团）有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人魏海霞(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人唐瑶(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)C22F1/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法(57)摘要本发明公开了一种加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法，将预热炉与加热炉进行串联，工业纯钛板坯首先在预热炉中加热至580～600℃，然后进入加热炉中继续加热至860～880℃。该加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法，充分利用预热炉的优点，合理的将预热炉与加热炉串联起来，进行工业纯钛板坯的加热，不仅提高了能源利用效率，而且避免了工业纯钛板坯早期加热速度过快所导致的热应力内裂纹缺陷，减少了工业纯钛板坯在高温煅的加热时间，降低了工业纯钛板坯发生高温氧化的概率，使加热后的工业纯钛板坯具有更好的细晶组织和温度均匀性。CN103215433ACN103254ACN103215433A权利要求书1/1页1.一种加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法，工业纯钛板坯在加热炉中进行加热，其特征在于，所述工业纯钛板坯首先在预热炉中进行加热，然后进入所述加热炉中进行加热，包括以下步骤：步骤A：工业纯钛板坯从预热炉的装料端装入，在预热炉的预热段和第一加热段的步进时间为75～85min，工业纯钛板坯的表面温度由常温上升至210℃～230℃；在预热炉的第二加热段加热45～55min，工业纯钛板坯的表面温度上升至480～500℃；在预热炉的均热段加热35～45min，工业纯钛板坯的表面温度升温至580℃～600℃；步骤B：加热后的工业纯钛板坯从预热炉的出料端出炉，从加热炉的装料端装入，在加热炉的热回收段和预热段步进时间为85～95min，工业纯钛板坯的表面温度升温至720℃～740℃；在加热炉的加热段加热35～45min，工业纯钛板坯的表面温度升温至810～830℃；在加热炉的均热段加热40～50min，工业纯钛板坯的表面温度升温至860～880℃。2CN103215433A说明书1/4页加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法技术领域[0001]本发明属于工业纯钛加工技术领域，尤其涉及一种加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法。背景技术[0002]钛及钛合金具有比强度高、断裂韧性高、耐高温和抗腐蚀性好的特点,在航空航天、能源、化工等领域被广泛应用。一般在同时具备黑色金属和有色金属生产并存的冶金企业，钛及钛合金板坯的加热均采用单台步进梁式加热炉进行加热。[0003]工业纯钛板坯的加热温度比常规不锈钢的加热温度低400℃左右，且生产量较小，加热制度的好坏，将在很大程度上影响钛材的表面质量及力学性能。由于工业纯钛板坯的导热性较差，在低温段加热时间过快时，容易造成工业纯钛板坯内外温度梯度大，产生热应力，造成内裂纹。随着加热温度的升高，工业纯钛板坯在高温段停留时间过长，会与空气中的氧和氮发生强烈反应，形成表面吸气层，该吸气层会恶化工业纯钛的变形性能，造成产品表面质量恶化。[0004]由于步进梁式加热炉的步进机构为整体式结构，低温段和高温段的步进梁无法分段控制，工业纯钛的导热系数较小，厚度在200～220mm之间，为了保证加热的均匀性，避免低温段快速加热所造成的工业纯钛板坯内裂纹，低温段的加热速度一般控制在1.46mm/min，装炉间隔时间为14分钟左右，即轧制一批钛板，驻炉时间约300分钟。轧制开始后，由于工业纯钛板坯较短，每块实际轧制时间仅6～7分钟，此时加热条件不满足，轧机需要再等待7分钟左右，才能轧制下一块工业纯钛板坯，不仅造成轧制作业率较低，能源消耗等各项生产成本较高，而且使工业纯钛板坯在高温段的停留时间较长，造成高温过氧化。[0005]单台加热炉加热工业纯钛板坯时，工业纯钛板坯的装炉与出炉必须保持同步，即装、出炉间隔时间一致。加热炉的加热段、均热段总长14.3米，工业纯钛板坯在高温段停留时间长达140分钟，另外，工业纯钛板坯在高温段加热时炉膛温度在900～940℃之间，工业纯钛板坯的加热对炉内氧化气氛要求较高，而加热炉各段设计加热能力较大，煤气流量、空气流量达到最小流量后再无法调整，氧含量容易超标，长时间在高温段停留，易造成工业纯钛板坯加热后表面质量及力学性能的恶化。发明内容[0006]本发明目的在于提供一种有效