连续式板坯加热炉及其加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561515A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510037710.6(22)申请日2015.01.26(71)申请人河北星烁锯业股份有限公司地址064102河北省唐山市玉田县鸦鸿桥镇西(72)发明人安凤占(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称连续式板坯加热炉及其加热方法(57)摘要本发明涉及用于钢坯加热的板坯加热炉，具体是一种连续式板坯加热炉及其加热方法。加热炉包括炉体、炉膛、炉底传动承载辊、换热器，炉膛内自进口炉门至出口炉门的贯通长度内依次划分为预热区、低温区、高温区和均热区；炉底传动承载辊的主体部分为重结晶碳化硅空心棒管；换热器设置于炉膛下方呈卧式结构，换热器的空气换热排管与换热器风道组成空气循环往复运动通道；炉体的炉墙及炉弦由莫莱石砖砌成，进口炉门、出口炉门为自动控制炉门，炉体通过进口炉门、出口炉门形成全封闭结构。本发明实现了分区均匀加热，能确保板坯缓慢均匀透烧，板坯各面温度差不大于10℃，提高了产品质量和成材率，避免了水蒸汽产生，解决了板坯响裂的质量问题。CN104561515ACN104561515A权利要求书1/1页1.一种连续式板坯加热炉，包括炉体、炉膛、炉底传动承载辊、换热器，其特征在于，所述炉膛内自进口炉门至出口炉门的贯通长度内依次划分为预热区、低温区、高温区和均热区；所述炉底传动承载辊的主体部分为重结晶碳化硅空心棒管；所述换热器设置于炉膛下方呈卧式结构，换热器的空气换热排管与换热器风道组成空气循环往复运动通道；构成所述炉体的炉墙及炉弦由莫莱石砖砌成，进口炉门、出口炉门为自动控制炉门，炉体通过进口炉门、出口炉门形成全封闭结构。2.根据权利要求1所述的连续式板坯加热炉，其特征在于，所述炉底传动承载辊的重结晶碳化硅空心棒管两端分别套装有内锥套，所述内锥套外部套装有外锥套，所述重结晶碳化硅空心棒管与所述内锥套、外锥套三者夹紧连接在一起，外锥套上设置有与传动系统连接的驱动销。3.根据权利要求2所述的连续式板坯加热炉，其特征在于，所述外锥套与所述内锥套之间设置有加紧螺钉。4.根据权利要求1所述的连续式板坯加热炉，其特征在于，所述换热器风道包括沿加热炉长度方向分别布置在加热炉炉膛下方两侧的侧风道；所述空气换热排管横向排列设置在两个侧风道之间，空气换热排管两端与侧风道连通，两个侧风道上分别间隔设置有空气流通隔板，所述空气流通隔板使空气自一个侧风道上的冷空气进口至另一个侧风道上的热空气出口形成空气循环往复运动通道；两个侧风道上部设置有上风道，上风道的热空气进口与侧风道上的热空气出口连通，上风道的风道出口与加热炉燃烧嘴的助燃风进口连接。5.根据权利要求4所述的连续式板坯加热炉，其特征在于，所述侧风道和所述上风道的长度与炉身长度相同。6.一种如权利要求1所述连续式板坯加热炉的加热方法，其特征在于，按下述步骤进行：（1）退火钢锭轧制前，通过加热炉数控系统的控制，首先进口炉门打开，板坯通过炉底传动承载辊的滚动传动至加热炉的预热区预热，预热温度根据钢种的不同在300℃以设定，加热速度不大于100℃/h，预热时间3—5小时；（2）经过预热区预热的板坯通过炉底传动承载辊的传动，由预热区输送到低温区进一步加热，低温区加热温度控制在300℃-800℃，加热速度不大于100℃/h，加热时间5—8小时；（3）经过低温区加热的板坯通过炉底传动承载辊的传动，由低温区输送到高温区继续加热，高温区加热温度控制在800℃-1200℃，加热速度不大于100℃/h，加热时间4—6小时；（4）经过前三个加热区加热的板坯，在达到工艺要求温度后，通过炉底传动承载辊的传动，进入均热区保温，以使板坯透烧，均热区保温时间根据钢种和轧制工艺要求设定在1—4小时；（5）板坯经过四个加热区加热到工艺温度后，根据轧钢机轧制工艺安排速度，输送至轧钢机轧制。2CN104561515A说明书1/4页连续式板坯加热炉及其加热方法技术领域[0001]本发明涉及用于钢坯加热的板坯加热炉，具体是一种连续式板坯加热炉及其加热方法。背景技术[0002]普通辊底式板坯加热炉炉长24米左右，采用单区连续均热的加热方式对板坯加热。在加热过程中，燃料供入炉内燃烧供给炉内热量，有燃料不完全燃烧热损失、烟气带走热损失和炉膛散热热损失三种，且热量散失比例高达70%—80%。传统的板坯加热炉炉辊通常采用空心钢辊并采用通水降温冷却的方式，通水带走大量热量，并有水蒸汽产生，影响钢板质量。加热炉换热器一般采用立式结构，净化空气不是很理想，而加热炉炉墙采用粘土保温砖，加热炉在燃烧时，有