普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107760859A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201710973274.2(22)申请日2017.10.18(71)申请人云南钛业股份有限公司地址651209云南省楚雄彝族自治州禄丰县土官镇(72)发明人黄海广李志敏曹占元吴浩常永康黄晓慧张志波(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊蒋文睿(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法(57)摘要本发明公开一种普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，将电子束冷床炉生产出来的纯钛铸坯经过铣面、倒角、取化学成分试样、修磨、涂防氧化层后装入步进式加热炉进行加热，加热温度按特殊要求限定，在预热段及加热段的加热方式为常规加热。通过该加热办法可较好解决热轧卷卷头、卷中、卷后的力学性能不一及卷剪板后的不平度问题。用该温控办法不但可保证卷头、卷中、卷后的力学性能在符合国标的前提下，而且可实现卷头、卷中、卷尾的抗拉强度偏差控制在30MPa以内，还可使剪板后板材的不平度控制在国标范围内。大幅度提高热轧卷板的品位，还可减少拉矫等生产工序。简化了生产流程，大大降低后续板卷的生产成本。CN107760859ACN107760859A权利要求书1/1页1.一种普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，其特征在于经过下列步骤：（1）将纯钛铸坯经过铣面、倒角后，将纯钛铸坯按长度方向进行三等分，并在每个等分的中部进行取化学成分试样，取样后进行化学成分检测，检测元素包括Fe、C、N、H、O、Si、Mn；（2）将纯钛铸坯的化学成分取样点进行修磨，修磨完成后进行防氧化涂层的喷涂，待防氧化涂层晾干后，将其送至步进式加热炉进行加热；（3）根据化学成分检测结果，并依据公式：进行基准点确认后，作为纯钛铸坯加热温度起点，标记为T基准点；（4）定义纯钛铸坯出口朝前端为头，中部轧制为中，最后轧制端为尾，在头部上表面加热温度设定为T基准点+（45~55）℃，头部下表面加热温度为T基准点+（64~75）℃；中部上下表面温度均设为T基准点+（15~25）℃，尾部上表面加热温度设定为T基准点-（15~25）℃，尾部下表面加热温度为T基准点-（5~10）℃；（5）待上下温度均达到预定温度后，保温60~90min；（6）保温完成后，即可送轧。2.根据权利要求1所述的普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，其特征在于：所述步骤（1）中纯钛铸坯按长度方向进行三等分，即是根据机铣面后铸锭的实际长度平均分为三段，然后在每段的中心位置进行取样，取样的方式为钻取，钻取深度为2~4mm。3.根据权利要求1或2所述的普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，其特征在于：所述步骤（2）中将取样位置进行修磨，修磨的宽深比不小于1：10，防氧化涂层厚度不超过0.2mm。2CN107760859A说明书1/4页普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法技术领域[0001]本发明涉及了一种普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，属于工程技术领域。背景技术[0002]目前国内主流生产钛卷的方式为“钢-钛”结合，即是采用轧带钢的设备来生产钛卷带。钛坯的来源主要有两种：一种为锻造坯，即采用大型真空自耗电弧炉生产出圆铸坯，然后经扒皮、开坯、锻造获得；另一种为电子束冷床炉直接浇铸获得。由于锻造坯经过锻造，各向异性及淬透性能较好，而铸坯内部组织的自由度较大，各向异性较差，更容易受到加热制度的影响。同时，由于步进式加热炉与轧机间有一段距离，将钛坯运送至轧机是通过传动辊进行，钛坯与传动辊有直接的接触。在轧制过程中，轧辊与钛坯也有接触。在实际生产数据表明：从铸坯加热后，从出炉经传送辊将铸坯送至轧机时，与轧辊接触铸坯下表面温降约60℃，上表面温降约40℃。刚开始轧辊与钛坯刚接触时，与刚一道次轧后温降近45℃。同时由于钛铸坯对温降特别敏感，相差如此大的温度轧制容易导致成卷后的钛卷头部强度高，中部强度适中，尾部强度不足。从而使整卷性能波动，给后续加工带来困难。为了解决这一问题，寻找出一种合适的钛铸坯加热工艺来稳定生产钛卷为当今“钢-钛”结合生产钛卷一大瓶颈。[0003]通过对现有技术文献的检索，关于使用步进式加热炉均热段温控的办法，尚未发现相关报导。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述出现的不足，提供一种普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法，该方法生产纯钛卷的性能偏差可控在30MPa以内，无需对加热设备进行改造，在实际生产中操作方便、轧制出来的卷面质量比用锻造坯的效果好，能有效解决轧卷出现的性