带钢漂洗装置、带钢酸洗系统及酸洗带钢清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151839A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110281998.7(22)申请日2021.03.16(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人黎浩廖砚林况群意李素珍(51)Int.Cl.C23G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称带钢漂洗装置、带钢酸洗系统及酸洗带钢清洗方法(57)摘要本发明涉及一种带钢漂洗装置，其上漂洗机构包括第一喷嘴组和第二喷嘴组，各第一喷嘴朝向来料侧斜向下喷射并且其射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为直线，各第二喷嘴的射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为实心圆，实心圆轨迹位于直线轨迹的下游；和/或，其下漂洗机构包括至少一组第三喷嘴组，各第三喷嘴的射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为实心圆。另外还涉及采用该带钢漂洗装置的带钢酸洗系统和酸洗带钢清洗方法。本发明中，第一喷嘴组可对带钢上表面的残留酸液进行清理，第二喷嘴组能在带钢上表面形成液膜层，第三喷嘴组能在带钢下表面形成液幕，起到隔离空气的作用，能有效地抑制带钢表面锈斑的生长，改善酸洗带钢的清洗效果和板面质量。CN113151839ACN113151839A权利要求书1/1页1.一种带钢漂洗装置，包括布置于带钢运行通道上方的上漂洗机构和布置于带钢运行通道下方的下漂洗机构，其特征在于：所述上漂洗机构包括第一喷嘴组和第二喷嘴组；所述第一喷嘴组包括沿带钢运行通道宽度方向排列布置的多个第一喷嘴，所述第一喷嘴朝向来料侧斜向下喷射并且其射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为直线；所述第二喷嘴组包括沿带钢运行通道宽度方向排列布置的多个第二喷嘴，所述第二喷嘴的射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为实心圆；并且，沿带钢运行通道长度方向，实心圆轨迹位于直线轨迹的下游；和/或，所述下漂洗机构包括至少一组第三喷嘴组，所述第三喷嘴组包括沿带钢运行通道宽度方向排列布置的多个第三喷嘴，所述第三喷嘴的射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为实心圆。2.如权利要求1所述的带钢漂洗装置，其特征在于：所述上漂洗机构还包括复合射流喷管，所述第一喷嘴组与所述第二喷嘴组集成布置于所述复合射流喷管上。3.如权利要求1所述的带钢漂洗装置，其特征在于：所述第一喷嘴为扇形喷嘴。4.如权利要求1所述的带钢漂洗装置，其特征在于：所述第二喷嘴为实心锥喷嘴。5.如权利要求1所述的带钢漂洗装置，其特征在于：所述第三喷嘴为实心锥喷嘴。6.如权利要求1所述的带钢漂洗装置，其特征在于：所述上漂洗机构的漂洗水供管和/或所述下漂洗机构的漂洗水供管上布置有加压泵。7.如权利要求1所述的带钢漂洗装置，其特征在于：所述上漂洗机构的漂洗水供管和/或所述下漂洗机构的漂洗水供管与纯水源连接。8.一种带钢酸洗系统，包括至少一个酸洗段、预漂洗单元和至少一个漂洗段，其特征在于：所述预漂洗单元采用如权利要求1至7中任一项所述的带钢漂洗装置。9.如权利要求8所述的带钢酸洗系统，其特征在于：所述预漂洗单元布置于末段酸洗段的酸槽内。10.一种酸洗带钢清洗方法，其特征在于，包括：酸洗后的带钢经预漂洗处理之后再进行至少一段漂洗处理；预漂洗处理采用如权利要求1至7中任一项所述的带钢漂洗装置，当采用该带钢漂洗装置中的上漂洗机构时，通过第一喷嘴组对带钢上表面的残留酸液进行清理，通过第二喷嘴组在带钢上表面形成液膜层，以隔离空气；当采用该带钢漂洗装置中的下漂洗机构时，通过各第三喷嘴组在带钢下表面形成液幕，以隔离空气。2CN113151839A说明书1/5页带钢漂洗装置、带钢酸洗系统及酸洗带钢清洗方法技术领域[0001]本发明属于带钢酸洗技术领域，具体涉及一种带钢漂洗装置、采用该带钢漂洗装置的带钢酸洗系统以及采用该带钢漂洗装置的酸洗带钢清洗方法。背景技术[0002]热轧带钢在进行冷轧前需要将其表面的氧化铁皮去除干净，目前酸洗依然是最为高效的氧化铁皮去除手段，即带材浸泡在充满一定温度的酸液的酸洗装置内，以一定的速度经过酸洗装置后，带材表面的氧化皮在酸液的化学作用下得以去除。[0003]在酸洗结束后需要对带材表面进行漂洗，以彻底清除带材表面的残留酸液，防止烘干后带材表面生锈。目前，采用预漂洗与后续的多级漂洗组合是一种有效的带钢漂洗方案，其中，预漂洗对于防止带材表面产生锈斑较为关键，但是，预漂洗无法将带钢表面的酸液彻底清除，导致带材表面在进入第一级漂洗时就开始生长锈斑，而这种锈斑是不能被后续的漂洗清除的，最终影响板面质量，甚至会导致产生废品。发明内容[0004]本发明涉及一种带钢漂洗装置、采用该带钢漂洗装置的带钢酸洗系统以及采用该带钢漂洗装置的酸洗带钢清洗方法，至少可解决现有技术的部