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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103243188A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103243188103243188A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201210031758.2(22)申请日2012.02.10(71)申请人吴蔓洁地址067001河北省承德市双滦区锦绣城小区3区21号楼2单元102室(72)发明人吴蔓洁(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种高炉无钟炉顶布料方法与布料器(57)摘要一种高炉无钟炉顶布料方法与布料器,为解决现有技术由于需要两个运动输入,因而造成布料装置结构复杂,操作不便等诸多问题而发明。该布料方法为溜槽旋转布料方式,其特征在于:溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。该布料器,包括固定在布料器壳体上的下料管和旋转溜槽,其特征在于:在下料管和旋转溜槽之间设有溜槽旋转架,溜槽旋转架下部铰接溜槽,并对应铰接平衡装置,溜槽旋转架受控于溜槽旋转驱动装置。它通过改变溜槽旋转倾角和布料半径,来实现旋转溜槽在高炉炉喉断面上的全方位布料。具有结构简单、操作容易、体积小、维修量小、能耗低、造价低等诸多优点。可广泛适用于各种高炉无钟炉顶的布料作业。CN103243188ACN103248ACN103243188A权利要求书1/1页1.一种高炉无钟炉顶布料方法,为溜槽旋转布料方式,其特征在于:溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。2.一种实施上述方法的高炉无钟炉顶布料器,包括固定在布料器壳体(5)上的下料管(1)和旋转溜槽(3),其特征在于:在下料管(1)和旋转溜槽(3)之间设有溜槽旋转架(2),溜槽旋转架(2)下部铰接溜槽(3),并对应铰接平衡装置(6),溜槽旋转架(2)受控于溜槽旋转驱动装置(4)。3.根据权利要求2的布料器,其特征在于:所说的溜槽(3)其中下部为封闭结构。2CN103243188A说明书1/3页一种高炉无钟炉顶布料方法与布料器技术领域:[0001]本发明属于高炉无钟炉布料生产技术领域,具体涉及一种无钟炉顶之布料方法与实施该方法的布料装置即布料器。技术背景:[0002]高炉无钟炉生产工艺,要求原料层和焦炭层在高炉炉喉断面上应有合理分布,因此,无钟炉顶的布料方法与布料装置便至关重要。现有技术中,无钟炉顶布料均采用旋转布料方法,即在无钟炉顶的上方安置旋转溜槽,通过溜槽的摆动改变溜槽倾角的大小,通过改变溜槽的倾角大小决定溜槽的旋转半径,通过溜槽旋转半径的变化,以其完成在高炉炉喉断面上的合理布料任务。目前,其实施该方法的布料装置或布料器虽有多种,但其技术实质均为通过溜槽旋转和摆动来实现布料。常见的有两种方式:一种是利用行星轮系实现溜槽旋转和摆动;另一种是通过垂直运动和旋转运动来实现溜槽旋转和摆动。两种无钟炉顶布料器的共同特点是:它们都必须有两个运动输入,即通过两种机械运动的合成来实现溜槽在高炉炉喉断面某一半径圆周上的转动布料。如上所述的现有技术存在着明显缺陷:即由于它们需要有两个运动输入,因此决定它们必须同时至少存在有两种机械运动系统,这就必然造成无钟炉顶布料装置或者说布料器存在有结构复杂,操作复杂,体积庞大,维修量大,耗能高,造价高等诸多问题。事实上,现有技术中的布料器,除生产实际中应用的外,中国专利:ZL97107046.6和ZL01108050.7所公开的“摆动流槽式高炉无钟炉顶布料装置”以及ZL200320104525.7公告的“高炉无钟炉顶布料器”等也无不如此。这就提示人们,现有的无钟炉顶布料技术需要改进。发明内容:[0003]本发明的目的是,针对现有技术的缺陷,提供一种高炉无钟炉顶布料方法与实施该方法的布料器。所说的布料方法只需要一个运动输入即可完成现有技术的布料作业;所说的布料器具有结构简单,操作容易,体积小,维修量小,能耗低,造价低等诸多优点。[0004]本发明方法的技术解决方案是:一种高炉无钟炉顶布料方法,为溜槽旋转布料方式,其特征在于:溜槽的倾斜角度和布料半径通过一个运动输入由溜槽的旋转确定。[0005]实施上述方法的布料器的技术解决方案是:一种高炉无钟炉顶布料器,包括固定在布料器壳体上的下料管和旋转溜槽,其特征在于:在下料管和旋转溜槽之间设有溜槽旋转架,溜槽旋转架下部铰接溜槽,并对应铰接平衡装置,溜槽旋转架受控于溜槽旋转驱动装置。[0006]本发明的工作原理如下:布料器无运动输入时,溜槽处于静止状态,此时溜槽的倾角最小。而当溜槽旋转驱动装置转动时,即当有一个运动输入时,溜槽则随之转动。随着转速的变化,溜槽在重力和离心力的共同作用下,其倾斜角度便随之改变。如果溜槽旋转架的转速增高使离心