一种较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103243192A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103243192103243192A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310176151.8(22)申请日2013.05.14(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人王新华何肖飞梁秀兰姜敏王万军李海波朱国森刘国梁(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/064(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法(57)摘要本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种转炉高效、快速脱磷的方法，旨在提供一种在较低碱度转炉渣的控制条件下实现转炉高效、快速脱磷的工艺技术。本发明通过控制转炉双渣冶炼前期脱磷阶段渣料的加入量，调整前期脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，此时，采用低枪位、高供氧强度吹炼技术，加强顶吹氧气流对熔池的搅拌，促进钢液中[P]向渣/铁界面传输，同时采用分批次加入铁矿石的方法实现炉渣中FetO含量控制在较高范围，为转炉脱磷提供有利的热力学条件，从而实现较低碱度脱磷渣控制条件下高效快速脱磷的目的。CN103243192ACN103249ACN103243192A权利要求书1/1页1.一种较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法，其特征在于，该方法针对转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼工艺的前期脱磷阶段进行高效、快速脱磷，具体步骤如下：（1）脱磷阶段通过严格控制添加石灰、轻烧白云石、镁碳球的加入量，根据入炉铁水Si含量、目标碱度、目标MgO含量、上炉留渣量及其成分综合确定，使脱磷期炉渣碱度CaO/SiO2始终控制在1.10~1.55的较低范围，同时控制脱磷渣MgO含量在4~8%的范围；（2）在上述较低碱度、较低MgO含量的控制目标下，采用低枪位、高供氧强度吹炼技术，保证对转炉钢液的强搅拌效果；低枪位具体枪位位置为氧枪枪头距钢液面0.8~2.4m，大型转炉氧枪枪位相对较高，小型转炉氧枪枪位相对较低；脱磷阶段氧枪枪位分两阶段控制，第一阶段氧枪枪位较该炉型常规转炉双渣吹炼脱磷期枪位降低100~400mm，吹炼最后1~3min采用第二阶段氧枪枪位控制，较第一阶段氧枪枪位提升50~200mm；在低枪位控制条件下，整个脱磷阶段供氧强度控制在3.05~3.65Nm3/(min·t)，保证高供氧强度吹炼。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：增加脱磷阶段铁矿石加入量6~20kg/t钢和加入批次2~4次，控制铁矿石粒度小于50mm的含量在85%以上，保持脱磷渣中FetO含量始终在9~20%，保证炉渣为有利于脱磷的高氧化性气氛，实现转炉前期脱磷阶段在较低碱度范围控制条件下高效、快速脱磷。2CN103243192A说明书1/3页一种较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，主要涉及一种转炉快速、高效脱磷的冶炼工艺技术。[0003]背景技术[0004]随着转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼的少渣冶炼工艺的开发与应用，转炉出钢后的倒渣环节被转移到了双渣冶炼脱磷期结束，与转炉出钢后倒渣不同，转炉脱磷期结束倒渣时由于冶炼温度较低，且转炉内含有大量钢液，转炉倒渣面临挑战，为保证脱磷期结束炉渣具有良好流动性，实现转炉快速足量倒渣，转炉脱磷阶段炉渣碱度必须控制在较低范围。[0005]高碱度是脱磷的有利因素，低碱度炉渣不利于脱磷，如何在较低碱度条件下实现转炉快速、高效脱磷成为提高转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼工艺生产效率的重要研究内容。[0006]发明内容[0007]本发明的目的：实现转炉出钢不倒渣+双渣冶炼工艺中转炉前期脱磷渣碱度在较低条件下快速、高效脱磷。[0008]本发明的技术方案是：本发明主要针对转炉出钢不倒渣+转炉双渣冶炼工艺前期脱磷阶段的高效、快速脱磷，所述工艺主要由出钢后留渣、溅渣护炉、高温液态渣冷却固化、添加废钢、兑铁、脱磷阶段吹炼、倒渣、脱碳阶段吹炼、出钢九个阶段组成，在所述工艺前期脱磷阶段中添加少量石灰、轻烧白云石、镁碳球，合理控制炉渣碱度（CaO/SiO2）和炉渣MgO含量在较低范围（前期脱磷渣目标碱度控制范围1.10~1.55，MgO含量控制范围4~8%），采用低枪位、高供氧强度吹炼技术，保证对转炉钢液的强搅拌效果。低枪位具体枪位位置为氧枪枪头距钢液面0.8~2.4m，大型转炉氧枪枪位相对较高，小型转炉氧枪枪位相对较低，并且脱磷阶段氧枪枪位分两阶段控制，第