一种转炉高效脱磷的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671248A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610166145.8(22)申请日2016.03.22(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人赵东伟李海波高攀刘风刚王东孙亮张勇马文俊刘国梁苑鹏罗衍昭杨文静陈建光刘道正(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种转炉高效脱磷的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。CN105671248ACN105671248A权利要求书1/1页1.一种转炉高效脱磷的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述向炉内加入预熔渣包括：所述预熔渣的化学组成包括：氧化钙，质量分数为70-85％、二氧化硅，质量分数为15-30％。3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于：所述预熔渣的加入量按照如下公式计算(单位：kg/吨钢)W＝20[％Si]+37.5[％P]+0.04(T-1350)，T为铁水温度，℃，[％Si]为铁水硅含量，[％P]为铁水磷含量。4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整包括：当吹炼时间为0-2min时，氧枪枪位控制为1.5-1.8m，供氧强度为3.0m3/(min·t)；当吹炼时间为2-4min时，氧枪枪位控制为2.2-2.6m，供氧强度为3.0m3/(min·t)；当吹炼时间为4-5min时，氧枪枪位控制为1.5-1.8m，供氧强度为3.3m3/(min·t)。5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述进行倒渣操作包括：所述进行倒渣操作的倒渣量控制为炉内渣量的50％-70％。6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制包括：转炉终点对炉渣碱度R控制为3.5-4.0，氧化镁的质量分数控制为8-10％，氧化亚铁的质量分数控制为15-20％。2CN105671248A说明书1/4页一种转炉高效脱磷的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉高效脱磷的冶炼方法。背景技术[0002]随着矿石原料品质逐渐下降，铁水中磷含量越来越高。而与此同时，用户对产品质量的要求也在逐步提高，成品钢中P的限制越来越严格，如普通钢材对P的要求都在0.015％以下，汽车板、管线钢等要求P≤0.01％，特殊耐腐蚀条件下的钢板甚至要求P≤0.005％，这就给转炉脱磷带来了很大的挑战。为了生产低磷钢，对于采用普通转炉工艺生产流程，目前采用的主要工艺包括：(1)传统双渣法，即在转炉吹炼开始前加入第一批造渣料进行造渣，吹炼一段时间后倒渣，然后进行第二次造渣，其转炉生产周期较长，终渣碱度较高，石灰消耗较大。(2)采用转炉脱磷与炉外精炼脱磷相结合的工艺，转炉冶炼后低温出钢，出钢过程不进行脱氧，在钢包中利用高碱度、高氧化性炉渣搅拌脱磷，然后换包，再进行LF加热，该工艺适合于极低磷钢的生产，但由于换包导致的降温，成本较大。发明内容[0003]本发明提供一种转炉高效脱磷的冶炼方法，解决了或部分解决了现有技术中不能有效提高转炉脱磷效率，不能降低转炉终点磷含量及成本高的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的