一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108842027A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810532361.9(22)申请日2018.05.29(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号(72)发明人王书桓薛月凯周朝刚赵定国倪国龙李晨晓(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人佟林松(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中，不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。CN108842027ACN108842027A权利要求书1/2页1.一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，冶炼完毕后进行出半钢操作将钢水放出；s2，出半钢操作后进行倒渣，倒渣时在脱磷转炉内预留一部分终渣；s3，将喷枪降至调渣枪位，同时在转炉内加入碳质脱磷剂，使用喷枪向转炉内吹入氮气进行调渣吹炼；调渣吹炼开始后，立刻向转炉内加入铝灰；s4，调渣设定时间后，将喷枪提至溅渣护炉枪位，同时提升吹入氮气流量，进行溅渣护炉操作；溅渣护炉一段时间后加入石灰稠化熔渣；s5，溅渣护炉结束后，将熔渣全部留在脱磷转炉内用于下一炉次的冶炼。2.根据权利要求1所述的气化脱磷方法，其特征在于：倒渣时在脱磷转炉内预留的终渣约为总终渣量的2/3。3.根据权利要求1或2所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述碳质脱磷剂为焦粉，焦粉的粒度为6-10mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述碳质脱磷剂加入量为25-45kg/吨渣，铝灰加入量为5-12kg/吨渣。5.根据权利要求1-4任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述碳质脱磷剂由高位料仓加入，铝灰由脱磷转炉底部喷入。6.根据权利要求1-5任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：调渣吹炼的氮气流量为溅渣护炉中氮气流量的1/2。7.根据权利要求1-6任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：调渣约30s后，将喷枪提至溅渣护炉枪位，同时将氮气流量恢复为常规溅渣护炉流量。8.根据权利要求1-7任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：溅渣护炉操作约1.5min后，通过高位料仓加入石灰稠化炉渣，加入量为3-4kg/吨钢。9.根据权利要求1-8任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述气化脱磷方法包括如下步骤，s1，冶炼完毕后进行出半钢操作将钢水放出；s2，出半钢后进行倒渣，倒渣时在脱磷转炉内预留总终渣量的2/3在炉内；s3，将喷枪降至调渣枪位，同时在喷枪降至调渣枪位的过程中由高位料仓加入焦粉，焦粉加入量为25-45kg/吨渣，然后使用喷枪向脱磷转炉内吹入氮气进行调渣吹炼，调渣过程中枪位恒定，调渣吹炼的氮气流量为溅渣护炉中氮气流量的1/2；调渣吹炼开始后，立刻向转炉内加入铝灰，通过控制底吹压力以及粉气比，利用底部透气原件由转炉底部吹入5-12kg铝灰/吨渣，底吹气体全程进行，底吹喷粉在开吹喷粉的1min内喷完；所述调渣枪位为冶炼的最低枪位；s4，调渣约30s后，将喷枪逐步提至溅渣护炉枪位，提枪过程中逐步提升顶吹氮气量至常规溅渣护炉流量，进行溅渣护炉操作；溅渣护炉操作约1.5min后，通过高位料仓加入石灰稠化炉渣，加入量为3-4kg/吨钢；s5，溅渣护炉结束后将熔渣全部留在脱磷转炉内用于下一炉次的冶炼。10.一种转炉熔渣气化脱磷及循环利用的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：在具有使用权利要求1-9任一项所述的气化脱磷方法处理得到的熔渣的转炉中兑铁加废钢，并加入造渣剂，使用喷枪向转炉内吹入氧气进行吹炼，吹炼完毕后进行出半钢操作将2CN108842027A权利要求书2/2页钢水放出；出半钢操作后进行倒渣，倒渣时在转炉内预留一部分终渣；将该部分终渣使用权利要求1-9任一项所述的气化脱磷方法进行处理从而实现循环利用冶炼。3CN108842027A说明书1/6页一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及冶金熔渣再利用技术领域，涉及一种针对转炉双联