一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110484686A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910766101.2(22)申请日2019.08.19(71)申请人华北理工大学地址063210河北省唐山市曹妃甸区唐山湾生态城渤海大道21号(72)发明人张鹏杰薛月凯王书桓田鹏赵定国李晨晓(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人董李欣(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法。转炉熔渣脱磷方法包括如下步骤：s1，向留有熔渣的转炉内加入还原剂，并使用底部喷枪由转炉底部向转炉内吹入还原气直至完成溅渣护炉操作；s2，将喷枪降至脱磷枪位，并使用喷枪向转炉内吹入氮气和还原气的混合气，进行脱磷操作；s3，脱磷操作结束后，提升喷枪至溅渣护炉枪位，并将使用喷枪向转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉操作。本发明该转炉熔渣脱磷方法可以实现有效提高脱磷率和脱磷效率。CN110484686ACN110484686A权利要求书1/1页1.一种转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，向留有熔渣的转炉内加入还原剂，并使用底部喷枪由转炉底部向转炉内吹入还原气直至完成溅渣护炉操作；s2，将喷枪降至脱磷枪位，并使用喷枪向转炉内吹入氮气和还原气的混合气，进行脱磷操作；s3，脱磷操作结束后，提升喷枪至溅渣护炉枪位，并将使用喷枪向转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉操作。2.根据权利要求1所述的转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，在所述溅渣护炉操作结束后，还具有将底部喷枪的吹入气体由还原气切换为氮气，以及提升喷枪的步骤。3.根据权利要求1或2所述的转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，所述还原剂为碳粉、焦粉、增碳剂或焦丁中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，所述还原剂加入量为0.4-0.6倍的碳当量。5.根据权利要求1或2所述的转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，所述还原气为含有CO的还原气体，优选为转炉煤气。6.根据权利要求1或2所述的转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，所述步骤s2中脱磷操作时喷枪吹入的混合气的流量小于步骤s3中溅渣护炉操作喷枪吹入的氮气的流量；优选地步骤s2中脱磷操作时喷枪吹入的混合气的流量为步骤s3中溅渣护炉操作喷枪吹入的氮气的流量的1/4-1/2，更优选为1/3。7.根据权利要求1或2所述的转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，所述混合气中氮气与还原气的流量的比值为1：(0.7-1.2)。8.根据权利要求1或2所述的转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，所述脱磷操作时间为1-3min，溅渣护炉操作时间为1-2min。9.根据权利要求1或2所述的转炉熔渣脱磷方法，其特征在于，所述底部喷枪设置有多个，所述多个底部喷枪在转炉底部的布置方式为位于等角度间隔的等速螺线上；所述角度间隔优选为40-80度。10.一种转炉熔渣脱磷及循环利用的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：在具有使用权利要求1-9任一项所述的脱磷方法处理得到的熔渣的转炉中加入炼钢原料并进行冶炼；测温取样，并控制转炉倒出部分熔渣；冶炼完毕后进行出钢操作将钢水放出，且将至少部分熔渣留在转炉内；使用权利要求1-9任一项所述的脱磷方法对转炉内熔渣进行处理，处理完毕后将全部熔渣留在转炉内进行下一炉次的冶炼，从而实现循环利用冶炼。2CN110484686A说明书1/5页一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及冶金熔渣再利用技术领域，涉及一种针对转炉中熔渣处理方法以及炉内循环利用的冶炼方法。背景技术[0002]钢铁工业废弃物的再利用是冶金行业资源化利用的重点，综合来看，我国钢铁固废的综合回收利用率只有58％，远远低于98％的世界先进水平。转炉渣是钢铁工业废弃物的主要组成之一，因其成分中含有自由CaO和P元素，其综合利用率仅为30％左右。转炉渣产量巨大，每生产一吨钢水产生约100-150kg转炉渣，目前，国内转炉渣在选铁处理后，多以废弃物形式堆弃，不但污染了环境，且需投入场地和人力管控等成本。[0003]转炉钢渣的处理工艺因各企业的工艺布置、炼钢的设备及终渣的条件不同出现用途多样化，处理工艺也多种多样，世界各国进行的转炉渣处理方法多是“末端治理”。国内外成功应用于工程实践中的钢渣处理工艺有水淬工艺、风淬工艺、激冷工艺、滚筒处理工艺、浅盘热泼工艺、钢渣余热自解热闷工艺。转炉渣处理方法较多，但是由于处理成本高，后续产品标准限制等原因，目前上述方法的应用推广并不太多。且转炉渣的时效分相导致氧化钙游离及结构