退火炉带钢张力的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564337A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110773785.6(22)申请日2021.07.08(71)申请人首钢智新迁安电磁材料有限公司地址064400河北省唐山市迁安市西部工业区兆安街025号(72)发明人李立刘靖张兴兰晓栋屈英刚王承刚(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称退火炉带钢张力的控制方法(57)摘要本说明书实施例公开了一种退火炉带钢张力的控制方法，在带钢通过退火炉进行退火过程中，获取目标炉辊上带钢的实际温度和所述带钢的热膨胀系数；以及获取所述带钢的基准速度；根据所述实际温度、所述热膨胀系数和所述基准速度，获取所述带钢的实际运行速度；控制所述目标炉辊按所述实际运行速度进行运转。本说明书公开的一种退火炉带钢张力的控制方法，能够有效降低带钢入炉和出炉存在的张力差，达到降低硅钢铁损，提升产品性能目的。CN113564337ACN113564337A权利要求书1/1页1.一种退火炉带钢张力的控制方法，其特征在于，包括：在带钢通过退火炉进行退火过程中，获取目标炉辊上带钢的实际温度和所述带钢的热膨胀系数；以及获取所述带钢的基准速度；根据所述实际温度、所述热膨胀系数和所述基准速度，获取所述带钢的实际运行速度；控制所述目标炉辊按所述实际运行速度进行运转。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取带钢的实际温度，包括：获取加热段和均热段出口处带钢的目标温度和带钢升温曲线；根据所述目标温度和所述带钢升温曲线，获取所述实际温度。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际温度、所述热膨胀系数和所述基准速度，获取所述带钢的实际运行速度，包括：根据所述实际温度和所述热膨胀系数，获取所述带钢的单位长度热膨胀量；根据所述单位长度热膨胀量和所述基准速度，获取所述实际运行速度。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际温度和所述热膨胀系数，获取所述带钢的单位长度热膨胀量，包括：获取所述实际温度和所述热膨胀系的第一乘积，将所述第一乘积作为所述单位长度热膨胀量。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述单位长度热膨胀量和所述基准速度，获取所述实际运行速度，包括：根据所述单位长度热膨胀量和所述基准速度，获取所述带钢的附加速度；根据所述基准速度和所述附加速度，获取所述实际运行速度。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述单位长度热膨胀量和所述基准速度，获取所述带钢的附加速度，包括：获取所述单位长度热膨胀量和所述基准速度的第二乘积，将所述第二乘积作为所述附加速度。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述基准速度和所述附加速度，获取所述实际运行速度，包括：获取所述基准速度和所述附加速度的速度之和，并将所述速度之和作为所述实际运行速度。8.如权利要求1‑7任一项所述的方法，其特征在于，所述获取所述带钢的基准速度，包括：通过所述退火炉中的出口张力辊，获取所述基准速度。9.如权利要求1‑7任一项所述的方法，其特征在于，所述获取带钢的实际温度，包括：通过设置在所述退火炉中的温度测量设备对所述带钢进行温度测量，获取所述实际温度。10.如权利要求1‑7任一项所述的方法，其特征在于，所述控制所述目标炉辊按所述实际运行速度进行运转，包括：通过调节所述退火炉中的入口张力辊和出口张力辊的转速，控制所述目标炉辊按所述实际运行速度进行运转。2CN113564337A说明书1/5页退火炉带钢张力的控制方法技术领域[0001]本说明书实施例涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种退火炉带钢张力的控制方法。背景技术[0002]现有的冷轧连续卧式退火炉主要由炉子本体，烧嘴、辐射管、电阻带、耐火材料和炉辊组成，功能上分为加热段、均热段和冷却段。炉辊是炉内传动带钢的核心部件，由变频电机驱动，其线速度与工艺段速度保持一致。退火炉入口和出口分别布置有张力辊和张力计，退火炉入口张力辊实时调节带钢张力，出口张力辊是速度基准辊，保持带钢以设定速度运行，不参与带钢张力调节。张力计对带钢张力进行实时检测。[0003]现有技术中，连续卧式退火炉在炉内带钢张力控制方面均采用退火炉入口直接张力控制，通过入口张力计和入口张力辊闭环控制，保证退火炉入口带钢张力满足工艺要求。但是在炉内带钢连续退火过程中，炉温的升降使带钢发生热胀冷缩，并导致带钢与炉辊之间由相对静止变成滑动摩擦，大量炉辊汇聚并作用在带钢上的摩擦力直接影响炉内带钢的实际张力。当带钢温度升高