一种模壳脱蜡及融蜡净化装置及脱蜡净化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103252450A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103252450103252450A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201310171349.7(22)申请日2013.05.11(71)申请人东裕（桐柏）精密金属有限公司地址474750河南省南阳市桐柏县淮北工业城(72)发明人王宜杰马琳曾江罗瑞(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种模壳脱蜡及融蜡净化装置及脱蜡净化方法(57)摘要本发明公开了一种模壳脱蜡及融蜡净化装置，由脱蜡装置和过滤装置组成，其脱蜡装置包括电加热脱蜡炉、储气罐、管网系统和监测控制系统，所述管网系统两端分别与电加热脱蜡炉和储气罐连通，并由增压泵、高压输气管和安装在高压输气管上的若干个电磁控制阀构成供气管路、泄压回气管路和用于向所述储气罐内补充空气的补气管路；所述过滤装置设置搅拌桨、过滤内筒和过滤外筒，连通有蜡浆抽吸泵。配合本发明的模壳脱蜡及融蜡净化方法，具有操作简便、性能可靠、使用寿命长、自动化程度高、脱蜡净化效果好，能源消耗少等特点。CN103252450ACN103254ACN103252450A权利要求书1/2页1.一种模壳脱蜡及融蜡净化装置，由脱蜡装置和通过浆料输送管、蜡浆泵连通的过滤装置组成，其特征在于：所述脱蜡装置包括电加热脱蜡炉、储气罐、管网系统和监测控制系统，所述管网系统两端分别与电加热脱蜡炉和储气罐连通，并由增压泵、高压输气管和安装在高压输气管上的若干个电磁控制阀构成供气管路、泄压回气管路和用于向所述储气罐内补充空气的补气管路；所述过滤装置具有一个桶体，所述桶体内设置搅拌桨、过滤内筒和过滤外筒，所述桶体顶部设置与搅拌桨连接的驱动电机，顶部连通有蜡浆输送管，侧部连通有蜡浆抽吸泵。2.如权利要求1所述的模壳脱蜡及融蜡净化装置，其特征在于：所述电加热脱蜡炉具有一个炉体，炉体内设置多组电加热元件、与所述管网系统连通的布气管以及带有过滤网的料筐。3.如权利要求1所述的模壳脱蜡及融蜡净化装置，其特征在于：所述监测控制系统包括电控柜、单片机以及与单片机连接的显示器和操作面板，所述单片机通过信号线与所述电磁控制阀连接，并通过信号线连接有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别设置在所述电加热脱蜡炉的炉腔和储气罐内。4.如权利要求1所述的模壳脱蜡及融蜡净化装置，其特征在于：所述储气罐采用保温储气罐。5.如权利要求2所述的模壳脱蜡及融蜡净化装置，其特征在于：所述电加热元件内侧设置阻火网和液料挡板。6.如权利要求1所述的模壳脱蜡及融蜡净化装置，其特征在于：所述桶体设置环形密封盖，所述内筒和外筒与环形密封盖之间设置密封垫圈。7.如权利要求1或6所述的模壳脱蜡及融蜡净化装置，其特征在于：所述桶体设置保温层。8.一种使用权利要求1或2或3所述模壳脱蜡及融蜡净化装置进行模壳脱蜡、融蜡净化的方法，其特征在于：它是按以下步骤进行：1）将所述电加热脱蜡炉及增压泵运行控制程序和脱蜡温度、压力控制参数及储气罐内压力控制参数录入所述单片机；2）将装有待脱蜡铸模的料筐送进所述电加热脱蜡炉的炉腔内，关闭炉门；3）启动所述电加热脱蜡炉及增压泵运行程序，向电加热脱蜡炉内压入空气，同时启动所述电加热元件，其中，最好向电加热脱蜡炉内压入氮气，可以更好的避免蜡浆的燃烧着火，同时由于压入的气体循环重复利用，气体消耗量不大，使用氮气不会增加太大成本；4）通过所述监测控制系统的监测控制，适时启动所述增压泵和电加热元件，调节补充炉内温度和压力；根据炉内设置的压力传感器和温度传感器反馈的监测信息，当炉内温度低于控制值下线时，可实时分组启动电加热元件，进行补充加热；当炉内压力低于控制值下线时，可实时启动所述增压泵，进行炉内气体的补充，由此使炉内的温度和压力始终稳定地保持在控制值范围内；5）启动所述蜡浆泵将熔化的蜡浆送入所述过滤装置的桶体，同时启动所述驱动电机和蜡浆抽吸泵；6）到达设定的脱蜡延时控制值后，通过所述监测控制系统的监测控制，关闭所述电加热元件和所述供气管路，关闭供气管路，开启泄压回气管路，将炉内空气抽回所述储气罐2CN103252450A权利要求书2/2页内，至炉内压力达到环境压力为止，然后打开炉门，取出模壳即完成模壳的脱蜡；7）当所述储气罐内气体压力低于控制下限值时，通过所述监测控制系统的监测控制，关闭供气管路和泄压回气管路，开启补气管路和所述增压泵，向储气罐内补充气体。9.如权利要求8所述的模壳脱蜡、融蜡净化的方法，其特征在于：所述步骤2）中向电加热脱蜡炉