脱蜡铸造的壳模干燥流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111558691A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号201910114136.8(22)申请日2019.02.14(71)申请人谢钟莹地址中国台湾台南市申请人赖源郁(72)发明人谢钟莹赖源郁(74)专利代理机构北京天平专利商标代理有限公司11239代理人孙刚(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称脱蜡铸造的壳模干燥流程(57)摘要一种脱蜡铸造的壳模干燥流程，藉由将经过沾浆及沾砂及静置干燥后所形成的壳模，先送至具有除湿及送风功能的干燥室静置凝固，再将上述壳模送至利用真空泵浦抽气形成负压功能的真空锅炉进行二次干燥，藉此反复多次即可达到所形成的壳模表面细致平滑。CN111558691ACN111558691A权利要求书1/1页1.一种脱蜡铸造的壳模干燥流程，其特征在于包含如下步骤：A.依序进行沾浆及沾砂一壳模后即静置干燥；B.推送该壳模至具有除湿及送风功能的一干燥室进行静置干燥；C.静置凝固该壳模于该干燥室两小时后，除掉该壳模约40％的水分，再将该壳模送入利用一真空泵浦抽气形成负压功能的一真空锅炉进行二次干燥，反复步骤A至步骤C多次后，即完成该壳模干燥流程。2.如权利要求1所述的脱蜡铸造的壳模干燥流程，其特征在于，该干燥室内部设有至少一除湿机、至少一电风扇、多个干燥剂或上述的任意组合。3.如权利要求1所述的脱蜡铸造的壳模干燥流程，其特征在于，该真空锅炉设置于该干燥室内。2CN111558691A说明书1/2页脱蜡铸造的壳模干燥流程技术领域[0001]本发明为一种壳模干燥流程，尤指一种脱蜡铸造的壳模干燥流程，透过先将壳模静置吹风除湿，再利用真空抽负压达到壳模干燥。背景技术[0002]习知脱蜡法制造的铸模，经常使用于精密铸造的产品。其铸造过程依序为制造壳模、于壳模表面沾浆、沾砂沾粘壳模表面并重复上述沾浆及粘砂动作，直到壳模表面形成一定厚度，接着透过加热将壳模熔出蜡后，再浇铸金属溶液，即制成可浇铸金属溶液的砂模壳。[0003]而壳模在最后融蜡的步骤的前需要先经过干燥步骤，若在干燥步骤没有处理好的情况下，壳模会产生龟裂、孔洞，使最终完成的砂模壳表面产生裂痕，因此在铸模的过程中，可以说壳模干燥是保证最佳成品的重要程序。[0004]目前壳模干燥是直接使用抽负压的真空泵浦，藉此达到壳模快速干燥的流程，但是缺点在于壳模容易龟裂或有孔洞，因此创作人凭借在本业数十年累积的经验，积极寻找替代性加工方法，经过长期无数次试验及改善，终于找到了替代性的制作方法。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种脱蜡铸造的壳模干燥流程，其能克服现有技术的缺陷，提高产品优良率。[0006]为实现上述目的，本发明公开了一种脱蜡铸造的壳模干燥流程，其特征在于包含如下步骤：[0007]A.依序进行沾浆及沾砂一壳模后即静置干燥；[0008]B.推送该壳模至具有除湿及送风功能的一干燥室进行静置干燥；[0009]C.静置凝固该壳模于该干燥室两小时后，除掉该壳模约40％的水分，再将该壳模送入利用一真空泵浦抽气形成负压功能的一真空锅炉进行二次干燥，反复步骤A至步骤C多次后，即完成该壳模干燥流程。[0010]其中，该干燥室内部设有至少一除湿机、至少一电风扇、多个干燥剂或上述的任意组合。[0011]其中，该真空锅炉设置于该干燥室内。[0012]藉由上述流程，本发明即可先将该壳模除掉40％水分，避免后期使用负压干燥的过程快速干燥，而造成该壳模产生龟裂、孔洞。而利用上述方法所制成的该壳模，其表面细致、平滑，因此所在最终所产出的砂模壳成品会呈现最佳平整表面。附图说明[0013]图1为本发明干燥流程步骤方块图。[0014]图2为本发明使用简图示意流程图。3CN111558691A说明书2/2页具体实施方式[0015]参阅图1及图2，本发明提供一种脱蜡铸造的壳模干燥流程，其步骤如下：[0016]依序进行沾浆及沾砂一壳模10后即静置干燥，接着推送该壳模10至具有除湿及送风功能的一干燥室12进行静置干燥，该干燥室12内部设有多个除湿机121、多个电风扇122及多个干燥剂123；接着静置凝固该壳模10于该干燥室12两小时后，除掉该壳模10约40％的水分，再将该壳模10送入利用一真空泵浦141抽气形成负压功能的一真空锅炉14进行二次干燥，把该壳模10剩下的水分除干，重复上述全部流程数次后，即完成该壳模10干燥流程。[0017]上述中，该真空锅炉14系设置于该干燥室12内，避免该壳模10干燥后又离开该干燥室12，再吸取空气中的水分。[0018]藉由上述完整的干燥流程所得到的该壳模10，其表面细致平滑，无龟裂也无孔洞，