一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103266299A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103266299103266299A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310182654.6(22)申请日2013.05.17(71)申请人江西重科机械有限公司地址330012江西省南昌市青山湖区南钢路江西量具刃具总厂区内(72)发明人龙文元范宝柱江荣生(74)专利代理机构南昌洪达专利事务所36111代理人刘凌峰(51)Int.Cl.C23C10/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺(57)摘要一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺，属于多元合金共渗技术领域，共渗剂按重量配比为100目的Al粉为25~30%、100目的Cr-Fe粉为22~26%、100目的Mo-Fe粉为12~16%、100目的Fe粉为3~6%、Al2O3粉为22~26%、NH4C1化学纯为1.5~2.5%、氯化稀土粉为1.5~3%；1）按多元合金共渗剂配方配制共渗剂，将物料混合好后，在球磨机中研磨60~90min，使其完全混合均匀后装入渗罐；2）将高炉风口套表面除油、除锈、打磨光洁并用丙酮清洗干燥后埋入渗罐内的渗剂中部，用水玻璃加粘土密封后置于加热炉中；3）将炉温升至300C时保温20~30min，然后再升温至500C时保温20~30min，最后升温至840C~900C保温8~10小时，出炉空冷；本发明能大大提高纯铜高炉风口的表面耐磨、耐热和抗氧化性能，从而提高高炉风口套的使用寿命。CN103266299ACN103269ACN103266299A权利要求书1/1页1.一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺，其特征在于所述多元合金是由下述重量配比的原料制成：100目的Al粉为25~30%、100目的Cr-Fe粉为22~26%、100目的Mo-Fe粉为12~16%、100目的Fe粉为3~6%、Al2O3粉为22~26%、NH4C1化学纯为1.5~2.5%、氯化稀土粉为1.5~3%。2.如权利要求1所述的一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺，其特征在于所述共渗工艺包括以下步骤：1）按权利要求1所述的多元合金共渗剂配方配制共渗剂，将物料混合好后，在球磨机中研磨60~90min，使其完全混合均匀后装入渗罐；2）将高炉风口套表面除油、除锈、打磨光洁并用丙酮清洗干燥后埋入渗罐内的渗剂中部，用水玻璃加粘土密封后置于加热炉中；3）将炉温升至300˚C时保温20~30min，然后再升温至500˚C时保温20~30min，最后升温至840˚C~900˚C保温8~10小时，出炉空冷。2CN103266299A说明书1/3页一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺技术领域[0001]本发明涉及一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺。背景技术[0002]炼铁或炼钢高炉是通过其上置的高炉风口向高炉内输送热风的，以提供氧气满足冶炼生铁的需要，其中作为内套风口使用的高炉风口距温度较高的高炉燃烧区较近，高炉风口要承受燃烧区的热辐射和对流的影响，还承受着下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀和燃烧产物及气流的冲刷，以及铁渣的飞溅、铁流的烧熔，高炉风口在这种十分苛刻的条件下，很容易受到损坏，因此高炉风口的使用寿命长短将会直接影响炼铁高炉的运转周期和产品产量以及经济效益。[0003]从高炉风口在工作中的损坏形式来看，都是先从表面开始，因此近年来人们逐渐开始对高炉风口进行表面合金化或表面涂覆，在提高表面强度、硬度、耐磨、耐蚀性的同时又能保持基体的优良的传导性能，从而提高其使用寿命。目前对高炉风口的表面处理通常采用多元合金共渗，也存在多种不同的元合金共渗工艺，但效果并不是很理想，还有待于进一步提高。发明内容[0004]本发明的目的在于提供了一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺,它能大大提高纯铜高炉风口的表面耐磨、耐热和抗氧化性能，从而提高高炉风口套的使用寿命。[0005]本发明是这样来实现的，一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺，其特征在于所述多元合金是由下述重量配比的原料制成：100目的Al粉为25~30%、100目的Cr-Fe粉为22~26%、100目的Mo-Fe粉为12~16%、100目的Fe粉为3~6%、Al2O3粉为22~26%、NH4C1化学纯为1.5~2.5%、氯化稀土粉为1.5~3%。所述共渗工艺包括以下步骤：1）按权利要求1所述的多元合金共渗剂配方配制共渗剂，将物料混合好后，在球磨机中研磨60~90min，使其完全混合均匀后装入渗罐；2）将高炉风口套表面除油、除锈、打磨光洁并用丙酮清洗干燥后埋入渗罐内的渗剂中部，用