一种高硅硅钢薄带的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108393496A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201710064841.2(22)申请日2017.02.05(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人贾吉祥廖相巍彭春霖白云波杨勇纪向军李晓伟(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.B22F5/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种高硅硅钢薄带的制备方法(57)摘要本发明提供一种高硅硅钢薄带的制备方法，将粒度＜150μm纯铁粉末与粒度＜74μm的硅铁粉或硅铁合金粉混合成含Si6wt％～6.5wt％的高硅铁粉，向高硅铁粉中加入润滑剂并在混料机中混合；利用二辊轧机轧制得到粉末生带；将粉末生带置于气氛炉中加热预烧结后，再利用二辊轧机进行轧制；轧后再用气氛炉进行烧结致密化；其后用二辊轧机冷轧出厚度0.2～0.3mm、宽度100～200mm的高硅硅钢薄带；利用气氛炉对高硅硅钢薄带分别进行退火处理和精整，制得6.5％Si的成品高硅硅钢薄带。本发明操作工艺简单，能够实现多尺寸、连续操作，生产致密度达95％以上的近终型高硅硅钢薄带。CN108393496ACN108393496A权利要求书1/2页1.一种高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，具体方法和步骤为：(1)硅铁粉末制备：将硅铁粉或将硅铁合金破碎成硅铁合金粉后，过200目筛，筛得粒度＜74μm的亚微米与微米级硅铁粉末，备用；(2)高硅铁粉制备：按照高硅铁粉中Si的目标质量百分含量，将过100目筛后粒度＜150μm的纯铁粉末与硅铁粉末混合，得到含Si6wt％～6.5wt％的高硅铁粉；(3)粉末混合料制备：向高硅铁粉中加入一定量的润滑剂并置于混料机中，润滑剂加入量为高硅铁粉总质量的0.6％～0.8％，混合4～8h，得到粉末混合料；(4)粉末轧制成型：将粉末混合料利用二辊轧机进行粉末轧制，辊缝0.8～1mm，轧制速度3～5m/min，轧制成型后得到粉末生带；(5)预烧结处理：将粉末生带置于气氛炉中加热进行预烧结，控制升温速率在2～3℃/min，当温度达到200℃时，保温2～2.5h；再以6～8℃/min的速率升温到1050℃，保温3h；然后以2～3℃/min的速率随炉缓慢冷却，整个升温、保温及降温过程中始终控制气氛，冷却至室温后破空；(6)生带轧制：将处理后的烧结生带再次利用二辊轧机进行3～5道次轧制，辊缝由0.8mm最终调整到0.3mm，轧制速度5～8m/min；(7)致密化处理：再次利用气氛炉对轧制后生带进行烧结致密化处理，初期控制升温速率在2～3℃/min，当温度达到200℃时，保温2～2.5h；再以6～8℃/min的速率升温到1250℃～1350℃，保温3h；然后以2～3℃/min的速率随炉缓慢冷却，整个升温、保温及降温过程中始终控制气氛，冷却至室温后破空；(8)高硅硅钢带材冷轧：第三次利用二辊轧机对致密化处理后的带材进行冷轧，经5～10道次轧制，辊缝由0.5mm最终调整到0.1mm，轧制速度10～20m/min；轧制出厚度0.2～0.3mm、致密度达95％以上的高硅硅钢薄带；(9)退火处理：第三次利用气氛炉对冷轧后高硅硅钢薄带进行退火处理，初期控制升温速率在2～3℃/min，当温度达到200℃时，保温2～2.5h；再以6～8℃/min升温到800℃～850℃，保温3.5～5h；然后以2～3℃/min的速率随炉缓慢冷却，整个升温、保温及降温过程中始终控制气氛，冷却至室温后破空；(10)薄带精整：用二辊轧机对经过退火处理后的高硅硅钢薄带进行精整处理，控制辊缝与薄带厚度一致，然后以5～8m/min轧制速度精整轧制3～5道次，制得成品高硅硅钢薄带。2.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述硅铁粉或硅铁合金粉成分质量百分数为：Si20％～80％，Si+Fe≥99％，P≤0.03％，S≤0.02％，其余为杂质。3.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述纯铁粉末中Fe≥99wt％、P≤0.03wt％、S≤0.02wt％，其余为杂质。4.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述混料机为球磨、V型或锥形混料机。5.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述二辊轧机为立式或倾斜式。6.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述气氛炉为真空度2CN108393496A权利要求书2/2页高于0.1Pa的真空炉或通惰性气体高纯N2或高纯Ar气的气氛炉，所述气氛为保持真空或有高纯N2或高纯Ar气保护。7.根据权利要求1所述的高硅硅钢薄带的制备方法，其