用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286287A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286287103286287A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201210047760.9(22)申请日2012.02.28(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市兰工坪287号申请人兰州爱赛特机电科技有限公司(72)发明人罗德春冯瑞成魏兴春郭俊锋王鹏赵伟平刘军任丽娜段占良赵俊天芮执元辛舟(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.B22D11/103(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置(57)摘要用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，当铝锭连续铸造生产线开始生产时，系统PLC控制气缸(25)动作将船型浇包(28)顶起，同时铸造机输送系统的输送链(4)动作，带动链轮(10)和轮式分配器(30)转动。从混合炉(29)流出的铝液(1)经溜槽(2)到船型浇包(28)，然后流入轮式分配器(30)。经由轮式分配器(30)上均布的12个浇铝口(7)均匀的将铝液分配到铝锭连续铸造生产线铸造机输送系统的铸模(23)中，完成铝液自动分配。链轮(10)随输送链(4)转过两个齿，轮式分配器(30)转过一个浇铝口(7)，完成一块铝锭的浇铸。CN103286287ACN1032867ACN103286287A权利要求书1/1页1.用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，第一支座(20)通过螺栓组固定在铸造机机架(22)的右侧，第二支座(18)和第三支座(19)通过螺栓组固定在第一支座(20)上面，其特征在于第一气缸(17)的尾座与第三支座(19)铰接，第一气缸(17)的活塞杆末端与第一支架(16)的底部铰接，第一支架(16)和第二支座(18)铰接，用于支撑第一支架(16)的第二支架(21)固定在铸造机机架(22)的顶部；船型浇包(28)的底部与第二气缸(25)的连接头(27)铰接，第二气缸(25)的尾座与第四支座(24)铰接，第四支座(24)安装在铸造机机架(22)的侧面；第五支座(26)固定在铸造机机架(22)的顶部，第六支座(3)安装在船型浇包(28)的底部，第五支座(26)与第六支座(3)铰接；轮式分配器(30)为分体式结构，由分配器本体(6)、浇铝口(7)和轮辐(8)、轴(12)组成，分配器本体(6)上面均布有12个贯穿的阶梯孔(6-1)，浇铝口(7)一共有12个，均布在分配器本体(6)的外围，与分配器本体(6)上的12个阶梯孔(6-1)配合形成子口定位，再通过螺栓组与分配器本体(6)连接，轮辐(8)的一端安装在轮毂(8-1)上，轮辐(8)的另一端连接在分配器本体(6)上。2.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，其特征在于轴(12)的轴线水平布置，在轴(12)的上下、沿轴线方向间隔开设有10个盲孔，分为上下两排，每排5个；第一顶丝(5)和第二顶丝(9)穿过轮毂(8-1)上面间距开设的通孔将轮式分配器(30)固定在轴(12)上。3.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，其特征在于链轮(10)通过键固定在轴(12)上面，左侧通过轴肩定位，右侧通过第一轴承(11)的左端面定位；第一轴承(11)和第二轴承(13)装在轴(12)的右端，并通过螺栓组固定在第一支架(16)上面；第二轴承(13)的右端通过压板(14)和螺栓(15)定位。2CN103286287A说明书1/2页用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置技术领域[0001]本发明涉及铝锭连续铸造生产线、锌锭连续铸造生产线、铅锭连续铸造生产线，特别是涉及大吨位铝锭连续铸造生产线，从混合炉流出的铝液经溜槽和船型浇包流入铝液自动分配装置，再由铝液自动分配装置均匀的注入铸模，实现了铝锭连续铸造生产线的精确铸造，显著提升了铝锭质量和成品率。背景技术[0002]现有的铝锭连续铸造生产线铝液分配装置的分配器通过一根通轴架在支架上，由铸模上边缘与浇铝嘴接触拨动分配器转动将铝液浇注到铸模。这种分配装置的分配器的转动是被动传动方式，转速和铸模移动速度不同步，误差较大，铝液分配精度低，铸造的铝锭质量和成品率低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置。[0004]本发明是用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，第一支座20通过螺栓组固定在铸造机机架22的右侧，第二支座18和第三支座19通过螺栓组固定在第一支座20上面，第一气缸17的尾座与第三支座19铰接，第一气缸17的活塞杆末端与第一支架16的底部铰接，第一