双向发泡铝铝锭铸造连续生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107130130A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710465625.9(22)申请日2017.06.19(71)申请人长兴鼎盛机械有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县夹浦镇夹浦村长兴鼎盛机械有限公司(72)发明人丁伟平(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕连围(51)Int.Cl.C22C1/08(2006.01)B22D25/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称双向发泡铝铝锭铸造连续生产线(57)摘要本发明提供双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进行充分的搅拌发泡，搅拌完成后，搅拌组件对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，随后搅拌组件自动切换铝液流出方向，对第二铸造线上的第二铸造铝模注入铝液，之后搅拌组件再度切换方向对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，如此交替工作，解决了发泡铝的双向连续生产的技术问题，实现了两条发泡铝铝锭生产线的连续铸造。CN107130130ACN107130130A权利要求书1/2页1.双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)设置于所述热熔炉(1)的出料端并其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌；第一铸造线(3)，所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(31)，该第一铸造铝模(31)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)；第二铸造线(4)，所述第二铸造线(4)相对于所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其与所述第一铸造线(3)平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(41)，该第二铸造铝模(41)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)。2.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一铸造铝模(31)与所述第二铸造铝模(41)交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(31)之间设置有一个所述第二铸造铝模(41)。3.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一铸造线(3)与所述第二铸造线(4)还均包括：输送架(32)，所述输送架(32)平行对称设置于所述热熔炉(1)的两侧；若干输送车(33)，所述输送车(33)均设置于所述输送架(32)上，其沿该输送架(32)移动，且其上承载有所述第一铸造铝模(31)或第二铸造铝模(41)；齿条组件(34)，所述齿条组件(34)均设置于所述输送车(33)靠近所述热熔炉(1)的一侧，其包括设置于该输送车(33)后端的第一齿条单元(341)以及设置于该输送车(33)前端的第二齿条单元(342)，且所述第一齿条单元(341)与第二齿条单元(342)共线设置。4.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一齿条单元(341)与所述第二齿条单元(342)均包括：水平齿条(3411)，所述水平齿条(3411)对称设置于所述输送车(33)的前后端，其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)；竖直齿条(3412)，所述竖直齿条(3412)均与所述水平齿条(3411)垂直设置，其齿牙开口方向竖直朝上。5.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括：安装架(21)，所述安装架(21)设置于所述热熔炉(1)的出料端；搅拌单元(22)，所述搅拌单元(22)设置于所述安装架(21)上，其与所述热熔炉(1)通过管道连通；暂存单元(23)，所述暂存单元(23)设置于所述安装架(21)上，其位于所述搅拌单元(22)的后侧，其与该搅拌单元(22)通过管道连通。6.如权利要求5所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述搅拌单元(22)包括：第一搅拌箱(221)，所述第一搅拌箱(221)与所述安装架(21)固定连接，其与所述热熔炉(1)连通，其内转动设置有第一搅拌桨(222)，该第一搅拌桨(222)搅拌所述第一搅拌箱(221)内的铝液；第二搅拌箱(223)，所述第二搅拌箱(223)所述安装架(21)固定连接，其与所述第一搅2CN107130130A权利要求书2/2页拌箱(221)连通，其内转动设置有第二搅拌桨(224)，该第二搅拌桨(224)搅拌所述第二搅拌箱(223)内的铝液；第一阀门组(225)，所述第一阀门组(225)分别设置于所述第一搅拌箱(221)与所述热熔炉(1)连通的管道以及所述第二搅拌箱(2