具有梯度损耗的陶瓷基板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103288488A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103288488103288488A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201210050237.1(22)申请日2012.02.29(71)申请人深圳光启创新技术有限公司地址518034广东省深圳市福田区香梅路1061号中投国际商务中心A栋18B(72)发明人刘若鹏栾琳缪锡根袁鹏(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称具有梯度损耗的陶瓷基板及其制备方法(57)摘要本发明提供一种制备具有梯度损耗的陶瓷基板的方法，将陶瓷粉与成孔剂充分混合后填进阶梯状的模具中压制成生胚，将生胚脱模后放入马弗炉中以1～2℃/min速率升温至所述成孔剂的排除温度，保温1～2小时，将成孔后的生胚重新放入到阶梯状的模具内，进行放电等离子烧结，以300～400℃/min速率升温至所述陶瓷粉的烧结温度，保温0～10分钟后冷却、脱模；本发明还提供了具有梯度损耗的基板；由于采用的是阶梯状的模具，利用放电等离子烧结技术使该模具可以在上下部产生不同的电流密度，从而形成温度梯度；成孔剂排除后，成孔后的生胚在烧结过程中由于温度不同从而形成大小不同的孔，获得具有梯度损耗的基板，拓展了该基板的应用领域。CN103288488ACN103284ACN103288488A权利要求书1/1页1.一种制备具有梯度损耗的陶瓷基板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：按预先设定的比例将陶瓷粉与成孔剂充分混合后填进阶梯状的模具中压制成阶梯状生胚；将生胚脱模后放入马弗炉中以1～2℃/min速率升温至所述成孔剂的排除温度，并保温1～2小时；将成孔后的生胚重新放入到阶梯状的模具内，进行放电等离子烧结，以300～400℃/min速率升温至所述陶瓷粉的烧结温度，并保温0～10分钟后冷却、脱模。2.根据权利要求1所述的制备具有梯度损耗的陶瓷基板的方法，其特征在于，所述陶瓷粉中还混合有粘结剂。3.根据权利要求1所述的制备具有梯度损耗的陶瓷基板的方法，其特征在于，所述烧结温度在所述阶梯状的模具内成梯度分布。4.根据权利要求1所述的制备具有梯度损耗的陶瓷基板的方法，其特征在于，所述成孔剂选用聚苯乙烯、硬脂酸、苯甲酸、面粉或高分子微球。5.一种具有梯度损耗的陶瓷基板，其特征在于，所述基板为多孔基板，所述基板按孔径阶梯的分布具有分层结构。2CN103288488A说明书1/3页具有梯度损耗的陶瓷基板及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及陶瓷材料领域，尤其涉及一种具有梯度损耗的陶瓷基板及其制备方法。【背景技术】[0002]目前利用放电等离子烧结技术制备梯度陶瓷，采用阶梯状的石磨模具，由于模具上、下两端的电流密度不同，因此可以产生温度梯度，利用SPS在石磨模具中产生的梯度温度场，可以烧结好成分配比不同的梯度材料；仅仅是利用放电等离子烧结技术本身的快速高效致密的特点，人为地控制陶瓷粉料的成分，对陶瓷粉料进行分层，制备具有梯度性能的陶瓷材料。[0003]目前的研究并没有考虑到梯度陶瓷在微波领域的应用，对烧结出来的陶瓷材料的介电性能关注也较少。【发明内容】[0004]本发明所要解决的技术问题是：利用放电等离子烧结技术制备出具有梯度损耗的陶瓷基板，同时也降低了基板的损耗。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种制备具有梯度损耗的陶瓷基板的方法，所述方法包括以下步骤：[0006]按预先设定的比例将陶瓷粉与成孔剂充分混合后填进阶梯状的模具中压制成阶梯状生胚；[0007]将生胚脱模后放入马弗炉中以1～2℃/min速率升温至所述成孔剂的排除温度，并保温1～2小时；[0008]将成孔后的生胚重新放入到阶梯状的模具内，进行放电等离子烧结，以300～400℃/min速率升温至所述陶瓷粉的烧结温度，并保温0～10分钟后冷却、脱模。[0009]所述陶瓷粉中还混合有粘结剂。[0010]所述烧结温度在所述阶梯状的模具内成梯度分布。[0011]所述成孔剂选用聚苯乙烯、硬脂酸、苯甲酸、面粉或高分子微球。[0012]由于采用的是阶梯状的模具，利用放电等离子烧结技术使该模具可以在上下部产生不同的电流密度，从而形成温度梯度；成孔剂排除后，成孔后的生胚在烧结过程中由于温度不同从而形成大小不同的孔，获得具有梯度损耗的基板。[0013]一种具有梯度损耗的陶瓷基板，所述基板为多孔基板，所述基板按孔径阶梯的分布具有分层结构。[0014]本发明的有益效果为：利用放电等离子烧结技术、借助成孔剂可以在阶梯状的模具中煅烧出多孔的陶瓷基板，该陶瓷基板不仅损耗低，还能达到损耗具有梯度分布，拓展了该基板的应