一种循环流化床锅炉的脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103285726A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103285726103285726A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310251347.9(22)申请日2013.06.21(71)申请人山西平朔煤矸石发电有限责任公司地址036800山西省朔州市平鲁区安太堡工业广场(72)发明人张志强盛守波段继兰尉万宏(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人杨耀田(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种循环流化床锅炉的脱硫方法(57)摘要一种循环流化床锅炉的脱硫方法，涉及锅炉脱硫方法，解决现有方法系统复杂，投资、运行费用高的问题。本发明的步骤如下：石灰石物料颗粒部分由输煤皮带随煤粉加入炉膛、部分由炉前石灰石系统加入炉膛，石灰石分解出氧化钙经固硫反应完成炉内脱硫；应用在锅炉尾部烟道内间隔设置、并与活化剂输送系统连接Ⅰ、Ⅱ号喷枪的尾部烟气喷淋脱硫装置，将随烟气进入尾部烟道内未发生固硫反应的氧化钙，与喷射增湿活化剂发生化学反应吸收烟气中SO2，完成尾部增湿脱硫。本发明用于CFB锅炉脱硫，具有系统结构简单、高效、投资运行费用低的优点。CN103285726ACN10328576ACN103285726A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉的脱硫方法，由炉内脱硫和尾部烟道增湿活化脱硫两部分组成，其特征在于：所述脱硫方法的具体步骤如下：炉内脱硫：石灰石物料颗粒一部分由输煤皮带随煤粉加入炉膛，一部分由炉前石灰石粉仓通过输送系统加入炉膛，石灰石煅烧分解出有效脱硫剂氧化钙，经固硫反应完成炉内脱硫；尾部烟道增湿活化脱硫：是应用在CFB锅炉尾部烟道内间隔设置、并与活化剂输送系统连接的Ⅰ号喷枪和Ⅱ号喷枪的一种尾部烟气喷淋脱硫装置，将随烟气进入尾部烟道内未发生固硫反应的脱硫剂氧化钙，通过喷淋区域时，与喷射增湿活化剂的水发生化学反应，生成碱性物质继续吸收烟气中的SO2，或烟气中的SO2直接与喷射增湿活化剂的氨水发生化学反应而被吸收，完成尾部增湿脱硫。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的脱硫方法，其特征在于：所述增湿活化剂为水时，水为常温水、无杂质，控制喷水量为5t/h～15t/h；所述增湿活化剂为氨水时，氨水浓度为5%～20%，控制的喷射量为5t/h～22t/h。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的脱硫方法，所述尾部烟气温度为120℃～145℃，系统工作压力为2.0MPa。2CN103285726A说明书1/4页一种循环流化床锅炉的脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉脱硫方法，特别涉及一种循环流化床锅炉（即CFB锅炉）应用尾部烟气喷淋脱硫装置的脱硫方法。背景技术[0002]循环流化床锅炉（CFB锅炉）运行机组大多数采用炉内脱硫方法。炉内脱硫是将脱硫剂与燃煤在输煤皮带混合后，送入炉膛一起燃烧或炉内喷钙以及二者兼用，脱除燃料燃烧过程中产生的SO2。由于炉内脱硫受床温、负荷、钙硫比、脱硫剂粒径及其反应活性等诸多因素的影响，因此，炉内脱硫效率很难控制到最佳，降低了脱硫剂的利用率以及机组的脱硫效率。同时，未利用的脱硫剂随烟气至尾部烟道，不仅严重浪费脱硫剂，增加投资，而且会造成尾部除尘设备负担加重的不良后果。[0003]为了提高CFB锅炉的脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，现有技术采用了炉内脱硫与尾部烟道增湿活化相结合的脱硫方法，以便后者喷水时进一步利用炉内未反应的脱硫剂吸收烟气中的SO2，或利用氨水直接吸收烟气中的SO2。现有技术的尾部烟道增湿活化脱硫方法，需要在尾部烟道外设置独立的脱硫反应塔，还要对烟道进行改造，这对已运行机组来说，由于没有预留设备位置，改造很困难，同时会使投资、运行费用增加。发明内容[0004]本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种循环流化床锅炉的脱硫方法，解决现有炉内脱硫与尾部烟道增湿活化相结合的脱硫方法系统复杂，对已建机组改造困难，投资、运行费用高的技术问题。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]一种循环流化床锅炉的脱硫方法，由炉内脱硫和尾部烟道增湿活化脱硫两部分组成，其特征在于：所述脱硫方法的具体步骤如下：[0007]炉内脱硫：石灰石物料颗粒一部分由输煤皮带随煤粉加入炉膛，一部分由炉前石灰石粉仓通过输送系统加入炉膛，石灰石煅烧分解出有效脱硫剂氧化钙，经固硫反应完成炉内脱硫；[0008]尾部烟道增湿活化脱硫：是应用在CFB锅炉尾部烟道内间隔设置、并与活化剂输送系统连接的Ⅰ号喷枪和Ⅱ号喷枪的一种尾部烟气喷淋脱硫装置，将随烟气进入尾部烟道内未发生固硫反应的脱