一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105505520A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510887085.4F23K3/00(2006.01)(22)申请日2015.12.07(71)申请人山西平朔煤矸石发电有限责任公司地址036800山西省朔州市平鲁区安太堡矿西北侧申请人山西大学(72)发明人李永茂程芳琴张培华马志斌杨凤玲(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/81(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法(57)摘要本发明涉及循环流化床锅炉的脱硫技术领域，更具体而言，涉及一种适用于煤矸石、煤泥等低热值燃料在循环流化床锅炉燃烧过程中的精准炉内脱硫方法；提供了一种能有效降低钙硫比、有效利用石灰石细粉、减少石灰石粉逃逸率和提高固硫效率的低热值煤燃烧固硫技术；一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，按照以下步骤进行：a、将石灰石细粉、改性粉煤灰和煤泥配置煤泥型煤固硫剂的步骤；b、将上述配置的煤泥型煤与煤矸石和石灰石粗粉混合进行燃烧的步骤；c、监控烟气中SO2浓度，控制喷入石灰石粗粉的步骤；本发明主要应用在脱硫方面。CN105505520ACN105505520A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，其特征在于，按照以下步骤进行：a、将石灰石细粉、改性粉煤灰和煤泥配置煤泥型煤固硫剂的步骤；b、将上述配置的煤泥型煤与煤矸石和石灰石粗粉混合进行燃烧的步骤；c、监控烟气中SO2­浓度，控制喷入石灰石粗粉的步骤。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，其特征在于，所述a步骤具体为：依据入炉煤含硫量，以钙硫比为1：1配入粒径小于0.2mm的石灰石细粉、改性粉煤灰与含水量小于25%的煤泥搅拌均匀，控制混合料中的含水量小于10%，经过对辊成型机进行冷压成型，制得煤泥型煤。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，其特征在于，所述b步骤具体为：依据煤矸石中的含硫量，以钙硫比为1：1.5配入粒径为0.2mm至0.7mm之间的石灰石粗粉，然后配合粒径小于10mm的煤矸石及其煤泥型煤，分层平铺于传送带上，进入循环流化床锅炉中燃烧。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，其特征在于，所述c步骤具体为：通过实时监测出口烟气中SO2­­­的浓度，以烟气中SO2量为基准，按钙硫比为1：1调节回料仓中粒径为0.2mm至0.5mm之间的石灰石粗粉的喷入量，保证脱硫的效率。2CN105505520A说明书1/4页一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及循环流化床锅炉的脱硫技术领域，更具体而言，涉及一种适用于煤矸石、煤泥等低热值燃料在循环流化床锅炉燃烧过程中的精准炉内脱硫方法。背景技术[0002]煤矸石、煤泥作为我国最大的工业废弃物之一，2013年产生量约8亿吨，累积堆存近50亿吨，造成的环境污染和资源浪费十分严重。利用循环流化床锅炉进行燃烧发电是煤矸石、煤泥等低热值煤大规模利用的重要途径之一，然而，煤矸石和煤泥等低热值煤中的含硫量通常较高，燃烧过程中SOX的释放量较大。随着我国火电厂烟气排放新标准的实施，低热值煤发电厂的脱硫压力大大增加。[0003]中国发明专利申请（201310339388）公开了一种带有三级脱硫系统的超低排放循环流化床锅炉，三级脱硫系统分别为位于锅炉炉前煤场区域的炉前脱硫剂添加系统、位于锅炉厂房区域的炉内脱硫剂输送系统以及位于锅炉尾部区域的深度烟气脱硫系统。炉前脱硫剂添加系统包括炉前脱硫剂仓和其下方的炉前脱硫剂称重式添加机，炉内脱硫剂输送系统包括炉内脱硫剂仓和其下方的炉内脱硫剂输送给料机，深度烟气脱硫系统上还设置有高效脱硫剂循环系统和烟气补充除尘装置。该发明虽然调节控制简便、脱硫剂利用率高，但设备改造成本较高，对脱硫剂的粒径要求严格。[0004]中国发明专利申请（201410466872.7）公开了一种用于循环流化床锅炉的混合脱硫剂制备方法，利用煤泥与石灰石细粉搅拌混合制备混合脱硫剂，首先将石灰石细粉经星轮给料机、差速轮机搅拌后落至煤泥输送皮带，然后初步混合的物料进入双轴搅拌机搅拌后输送至煤球成型机，压制成球形混合脱硫剂，该方法系统简单，投资小，脱硫剂利用率高，掺烧煤泥比例高，但成型效果不好，在落入皮带机进入炉前，容易粉碎，同时缺乏相应的调节机制，对脱硫效率不易控制。[0005]目前，低热值煤电厂循环流化床锅炉主要采用喷吹石灰石粉进行炉内固硫，现存的主要问题是：钙硫比高，石灰石粉逃逸率高，浪费