一种三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103305223A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103305223103305223A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201210331174.7(22)申请日2012.09.07(71)申请人彩虹集团电子股份有限公司地址710021陕西省咸阳市彩虹路1号(72)发明人范双宏郑晓军杨欣钟文涛(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智(51)Int.Cl.C09K11/86(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法(57)摘要一种三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法，第一，将原料Y2O3、Eu2O3、LiF、H3BO3，BaCl2过筛后混合成荧光粉的原材料；第二，将过筛后的原材料混合，并放入氧化氛下的隧道炉中，在高温下灼烧，冷却后的烧成品即是初级品；第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入分散机中，粉浆过500目水筛，经过水洗，抽滤，干燥，干燥好的粉过200目筛，即得三基色节能灯用红色荧光粉，所得荧光粉具有高温衰减小、粒径适中和光效高的特点。CN103305223ACN10352ACN103305223A权利要求书1/1页1.一种三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一，将主料与辅料过100目筛后混合成荧光粉的原材料，其中主料由质量百分比为5.3～8.0％的Eu2O3和92～94.7％的Y2O3组成，辅料由相当于主料总重量0～4％的LiF、主料总重量0.02～0.1％的H3BO3以及主料总重量1.0～6.0％的氯化钡组成；步骤二，将过筛后的原材料投入混料机中，研磨体为尼龙球，以原材料：尼龙球质量比为9：1的比例混合，混合18～24小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入氧化氛围下的隧道炉中，在1300～1400℃的高温下灼烧2.0～7.0小时，冷却后的烧成品即是三基色节能灯用红色荧光粉的初级品；步骤三，将上述初级品粉碎后过100目筛，然后粉浆过500目水筛，再经过2～5次水洗，再抽滤，在110～120℃的温度下干燥8～20小时，干燥好的粉过200目筛，即得三基色节能灯用红色荧光粉。2.根据权利要求1所述三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法，其特征在于，所述步骤一中主料由质量百分比为6.3％的Eu2O3和93.7％的Y2O3组成，辅料由相当于主料总重量4％的LiF、主料总重量0.08％的H3BO3以及主料总重量3.0％的氯化钡组成。3.根据权利要求1所述三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法，其特征在于，所述步骤一中主料由质量百分比为6.3的Eu2O3和93.7％的Y2O3组成，辅料由相当于主料总重量3％的LiF、主料总重量0.08％的H3BO3以及主料总重量3.0％的氯化钡组成。4.根据权利要求1所述三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法，其特征在于，所述步骤一中主料由质量百分比为6.5％的Eu2O3和93.5％的Y2O3组成，辅料由相当于主料总重量2.5％的LiF、主料总重量0.09％的H3BO3以及主料总重量3.5％的氯化钡组成。5.根据权利要求1所述三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法，其特征在于，所述步骤一中主料由质量百分比为6.8％的Eu2O3和93.2％的Y2O3组成，辅料由相当于主料总重量2％的LiF、主料总重量0.1％的H3BO3以及主料总重量4.0％的氯化钡组成。6.根据权利要求1所述三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法，其特征在于，所述步骤一中主料由质量百分比为5.3％的Eu2O3和94.7％的Y2O3组成，辅料由相当于主料总重量0.08％的H3BO3以及主料总重量3.0％的氯化钡组成。7.根据权利要求1所述三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法，其特征在于，所述步骤一中主料由质量百分比为8.0％的Eu2O3和92％的Y2O3组成，辅料由相当于主料总重量4％的LiF、主料总重量0.02％的H3BO3以及主料总重量1.0％的氯化钡组成。2CN103305223A说明书1/4页一种三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法技术领域[0001]本发明属于荧光粉制备技术领域，具体涉及一种三基色节能灯用红色荧光粉的制造方法。背景技术[0002]20世纪末从照明的节能角度出发，人们对节能灯的需求越来越广泛。以三基色节能灯粉为材料的节能灯被广泛应用，但是，这种节能灯的不足慢慢显现出来，特别是在紧凑型三基色节能灯的应用上，一些戴罩的球泡灯，灯里温度比较高，一般在70——180摄氏度，这就要求涂覆在灯泡内壁的荧光粉具有耐高温性能，特别是其中使用