一种节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102888219A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102888219A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210328598.8(22)申请日2012.09.07(71)申请人彩虹集团电子股份有限公司地址712021陕西省咸阳市彩虹路一号(72)发明人贾宏平杨欣王敏(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人弋才富(51)Int.Cl.C09K11/64(2006.01)权利要求书权利要求书33页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的制造方法(57)摘要一种节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的制造方法，第一，将Al2O3、BaCO3、SrCO3、MnCO3、MgO、Eu2O3、LiF、AlF3过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；第二，将过筛后的原材料混合，并放入氢气还原气氛下的隧道炉中，在高温下灼烧，冷却后的烧成品即是初级品；第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，粉浆过400目水筛，经过水洗，抽滤，干燥，干燥好的粉过200目筛，即得节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉，具有显色指数高、衰减小、粉体发黄、粒径适中和光效高的特点。CN10289ACN102888219A权利要求书1/3页1.一种节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：第一，将质量百分比为65～75%的Al2O3、15～23%的BaCO3、1-7%的SrCO3、1～3%的MnCO3、3～5%的MgO、2～4%的Eu2O3、0～1%的LiF、0～1%的AlF3先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；第二，将过筛后的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67%：33%的比例混合，球磨12～48小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入还原气氛下的隧道炉中，还原气氛下的氮气的流量在每小时6～12立方米，氢气的流量在每小时0.5～2.5立方米，在1350～1550℃的高温下灼烧1～10小时，冷却后的烧成品即是节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的初级品；第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时10～20千克，气流分散机的粉碎压力为0.4～0.8兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过2～5次水洗，再抽滤，在110～120℃的温度下干燥8～20小时，干燥好的粉过200目筛，即得节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉。2.根据权利要求书1所述的一种节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：第一，将质量百分比为68.50%的Al2O3、16.80%的BaCO3、6.67%的SrCO3、1.43%的MnCO3、3.75%的MgO、2.45%的Eu2O3、0.20%的LiF、0.20%的AlF3先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；第二，将混合好的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67%：33%的比例混合，球磨24小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入还原气氛下的隧道炉中，还原气氛下的氮气的流量在每小时8立方米，氢气的流量在每小时0.5立方米，在1420℃的高温下灼烧2小时，冷却后的烧成品即是节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的初级品；第三，将烧成的荧光粉的初级品粉碎后过100目筛，将过筛后的荧光粉粉末投入气流分散机中，气流分散机的进料量在每小时15千克，气流分散机的粉碎压力为0.6兆帕，将气流分散后的粉末粉浆化，然后粉浆过400目水筛，再经过5次水洗，再抽滤，在120℃的温度下干燥16小时，干燥好的粉过200目筛，即得节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉。3.根据权利要求书1所述的一种节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：第一，将质量百分比为66.20%的Al2O3、17.80%的BaCO3、6.04%的SrCO3、2.36%的MnCO3、4.45%的MgO、2.75%的Eu2O3、0.10%的LiF、0.30%的AlF3先过100目筛，将过筛后的原料混合成荧光粉的原材料；第二，将混合好的原材料投入分散机中，以粉：球质量比为67%：33%的比例混合，球磨24小时，即得混合均匀的荧光粉原材料，将混合均匀的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入还原气氛下的隧道炉中，还原气氛下的氮气的流量在每小时8立方米，氢气的流量在每小时0.5立方米，在1400℃的高温下灼烧1小时，冷却后的烧成品即是节能灯用稀土铝酸盐蓝绿色荧光粉的初级品；