高强钢板交叉时序进出料加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302190A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302190103302190A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310240558.2(22)申请日2013.06.17(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层申请人华中科技大学(72)发明人张宜生葛锐李箭龙安薛欢王峥陈寅周少云吴青松(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西李满(51)Int.Cl.B21D37/16(2006.01)B21D22/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称高强钢板交叉时序进出料加热方法(57)摘要本发明所设计的一种高强钢板交叉时序进出料加热方法，包括1：在炉篦内设两个坯料放置区；2：加热炉预热，在加热炉内的温度达到温度设定值时，炉篦移出；3：将第一个板料输送到一个坯料放置区上，炉篦移入加热炉内并对第一个板料加热；4：第一个板料加热到870℃时，炉篦移出；5：在炉篦移出的同时将第二个板料送到另一个坯料放置区中；步骤6：拾取加热后的第一个板料，炉篦移入加热炉内并对第二个板料加热；7：在炉篦移入加热炉内的同时，将加热后的第一个板料进行成形保压处理；8：加热炉将第二个板料加热到870℃时，炉篦移出。本发明能提高活动炉篦箱式加热炉的生产效率，并降低活动炉篦箱式加热炉的生产能耗。CN103302190ACN10329ACN103302190A权利要求书1/1页1.一种高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤1：在活动炉篦箱式加热炉（1）的活动炉篦（3）内设置两个坯料放置区（2）；步骤2：活动炉篦箱式加热炉（1）进行预热，在活动炉篦箱式加热炉（1）内的温度达到预热温度设定值时，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门打开，活动炉篦（3）移出；步骤3：机械输送装置将常温下的第一个板料（4）输送到一个坯料放置区（2）上，活动炉篦（3）移入活动炉篦箱式加热炉（1）内，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门关闭，活动炉篦箱式加热炉（1）对第一个板料（4）进行加热；步骤4：第一个板料（4）在活动炉篦箱式加热炉（1）内加热到板料奥氏体化所需温度时，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门打开，活动炉篦（3）移出；步骤5：在活动炉篦（3）移出的同时通过机械输送装置将常温下的第二个板料（4）输送到空出的另一个坯料放置区（2）中；步骤6：机械输送装置拾取加热后的第一个板料（4），然后活动炉篦（3）移入活动炉篦箱式加热炉（1）内，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门关闭，活动炉篦箱式加热炉（1）对第二个板料（4）进行加热；步骤7：在活动炉篦（3）移入活动炉篦箱式加热炉（1）内的同时，机械输送装置将加热后的第一个板料（4）传送至压力机进行热冲压成形与保压处理；步骤8：所述活动炉篦箱式加热炉（1）将第二个板料（4）加热到板料奥氏体化所需温度时，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门打开，活动炉篦（3）移出，然后对其余的板料（4）按步骤5至步骤7的方式循环重复处理。2.根据权利要求1所述的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于：所述步骤2中，活动炉篦箱式加热炉（1）的预热温度设定值为900~970度。3.根据权利要求1或2所述的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于：所述步骤4和步骤8中，板料奥氏体化所需的温度为870℃～950℃。4.根据权利要求1所述的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于：所示步骤2、步骤4和步骤8中，活动炉篦箱式加热炉（1）炉门打开到活动炉篦（3）移出到指定位置的时间为8~12秒。5.根据权利要求1或4所述的高强钢板交叉时序进出料加热方法，其特征在于：所示步骤3和步骤6中活动炉篦（3）移入活动炉篦箱式加热炉（1）内到活动炉篦箱式加热炉（1）炉门关闭的时间为8~12秒。2CN103302190A说明书1/3页高强钢板交叉时序进出料加热方法技术领域[0001]本发明涉及高强钢板料冲压成形技术领域，具体地指一种高强钢板交叉时序进出料加热方法。技术背景[0002]汽车节能减排和提高乘车安全性是汽车行业最急需解决的问题，而轻量化是实现节能减排最有效的手段和途径之一。高强钢热冲压成形后，材料组织从加热状态的奥氏体组织,利用低温模具同步完成零件的成形及淬火，在成形冷却过程中转变为超高强度的马氏体组织，强度大大提高，因此可以减薄材料，实现车体轻量化。因此，高强钢的加热和保温方法是热成形技术的核心内容之一。[0003]现有的钢板加热设备一般是辊底连续加热炉，连续生产量大，进出炉门热能泄露大，热能利用率较低，并且，辊底的辊子长期在高温下工作，容易发