钢板加热方法和钢板加热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105916608A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201580005177.3(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通(22)申请日2015.01.23合伙)11277代理人刘新宇张会华(30)优先权数据2014-0155362014.01.30JP(51)Int.Cl.B21D24/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2016.07.20(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0518322015.01.23(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/115327JA2015.08.06(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人福地弘野村成彦瀬户厚司权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称钢板加热方法和钢板加热装置(57)摘要在热压成型前对作为冲压对象的钢板(K)进行加热的钢板加热方法中，在利用支承构件(30)固定支承钢板中的成型后不再需要的不需要部分而在铅垂方向上支承了该钢板的状态下，将该钢板输入在炉内侧面具有加热器(15)的加热炉(10)内，在该加热炉内加热至预定温度之后，将该钢板从加热炉内输出，然后，在热压成型前或热压成型时切断去除不需要部分。CN105916608ACN105916608A权利要求书1/1页1.一种钢板加热方法，其在热压成型前对作为冲压对象的钢板进行加热，其中，在以利用支承构件固定支承所述钢板中的、成型后不再需要的不需要部分的方式在铅垂方向上支承了所述钢板的状态下，将所述钢板输入至在炉内侧面具有加热器的加热炉内，在利用所述加热炉加热至预定温度之后，将所述钢板从加热炉中输出，之后去除所述不需要部分。2.根据权利要求1所述的钢板加热方法，其中，在所述加热炉内使钢板沿上下方向移动。3.根据权利要求1或2所述的钢板加热方法，其中，对固定支承着的所述钢板施加张力。4.一种钢板加热装置，其在热压成型前对作为冲压对象的钢板进行加热，其中，该钢板加热装置具有：加热炉，其能够以铅垂状态容纳所述钢板；以及输送装置，其在利用支承构件在铅垂方向上支承了所述钢板的状态下使所述钢板在所述加热炉的输送路径内通过，所述加热炉具有：钢板的输送路径，其形成于相对的侧壁之间；以及加热器，其设于所述侧壁的至少一者的面，用于对所述钢板进行加热，所述输送装置具有：支承构件，其以固定支承钢板中的在成型后不再需要的不需要部分的方式支承钢板；以及移动机构，其使所述支承构件沿着自所述加热炉的入口前上方到出口后上方的范围内设置的轨道移动。5.根据权利要求4所述的钢板加热装置，其中，该钢板加热装置具有上下驱动机构，该上下驱动机构使所述支承构件沿上下方向移动。6.根据权利要求4所述的钢板加热装置，其中，该钢板加热装置具有剪切机构，该剪切机构在所述加热炉的出口后方处对所述不需要部分进行剪切。7.根据权利要求5所述的钢板加热装置，其中，该钢板加热装置具有剪切机构，该剪切机构在所述加热炉的出口后方处对所述不需要部分进行剪切。8.根据权利要求4～7中任一项所述的钢板加热装置，其中，该钢板加热装置具有对固定支承着的所述钢板施加张力的机构。2CN105916608A说明书1/6页钢板加热方法和钢板加热装置技术领域[0001]本发明涉及对钢板进行加热的钢板加热方法和钢板加热装置。背景技术[0002]例如，作为使用了高强度钢板的汽车部件材料等的钢板成型方法而逐渐广泛采用的热压成型通过在高温下对钢板进行成型，从而能够在变形阻力较低的阶段进行成型，而且，通过利用因冷却水的喷出而产生的骤冷使钢板淬火硬化，能够不产生成型后的变形等成型不良，就能够通过冲压成型提供高强度且形状精度较高的部件等。[0003]在这样的热压成型方法中，在冲压成型前利用加热炉将钢板加热至预定温度，例如700℃～1000℃，之后将该钢板输送至热压成型装置并进行冲压成型。[0004]作为这样的利用加热炉进行加热的技术，以往以来，通常使用利用辊水平支承钢板，且一边利用辊在炉内输送钢板一边利用炉内的例如上下设置的加热器对钢板进行加热的机构(专利文献1)。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本国特开2009-155691号公报发明内容[0008]发明要解决的问题[0009]然而，在所述的现有技术中，由于利用旋转的辊输送钢板，因此可能导致钢板在炉内曲折移动。另外，辊成为遮蔽物，使辐射效率较差，而难以进行快速的加热。而且，为了辊不产生热变形而均热化，因此需要在输送时以外仍始终使辊进行旋转，因而能量转换效率较差。而且，在由炉的入口附近的热冲击、加热的不均匀而产生的热应力的作用下，还可能导致辊劣化或破损。当辊破损时，炉