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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110732552A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911011992.7(22)申请日2019.10.23(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人叶晓瑜熊雪刚王飞龙汪创伟张开华(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人成杰(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高强度热轧钢板的加热方法(57)摘要本发明涉及一种高强度热轧钢板的加热方法,属于热连轧板带生产技术领域。本发明在连铸生产热轧钢板时,连铸坯预热段温度≤1100℃,加热段温度1050℃~1290℃,均热段温度1220℃~1260℃,均热段时间≥40min,总在炉时间170min~320min;待轧保温≥60min时,预热段温度≤950℃,加热段温度1050℃~1150℃,均热段温度1130℃~1240℃。本发明通过热轧加热过程的控制,控制微合金元素的回溶以及原始奥氏体晶粒的尺寸,从而控制强度的稳定性,特别是在用于生产屈服强度600MPa级以上高强钢,金相结构为铁素体+珠光体的双相组织的高强钢时,效果尤为明显。CN110732552ACN110732552A权利要求书1/1页1.热轧钢板的加热方法,其特征在于:连铸坯预热段温度≤1100℃,加热段温度1050℃~1290℃,均热段温度1220℃~1260℃,均热段时间≥40min,总在炉时间170min~320min;待轧保温≥60min时,预热段温度≤950℃,加热段温度1050℃~1150℃,均热段温度1130℃~1240℃。2.如权利要求1所述的热轧钢板的加热方法,其特征在于:用于生产屈服强度600MPa级以上高强钢。3.如权利要求1或2所述的热轧钢板的加热方法,其特征在于:用于生产的钢种金相结构为铁素体+珠光体的双相组织。2CN110732552A说明书1/2页高强度热轧钢板的加热方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强度热轧钢板的加热方法,属于热连轧板带生产技术领域,特别适用于屈服强度600MPa级以上高强钢的生产。背景技术[0002]由于能源危机、石油价格不断上升以及地球温室效应加重,世界各国对能源和二氧化碳排放引起的环境问题更加重视,纷纷制定和采取各种严格的措施进行控制。在日益短缺的能源状况和日益恶化的环境状况下,发展节能、低排放的汽车技术是减少能源消耗和减少环境污染的必由之路。目前,从国际发展趋势上看,解决汽车节能环保问题的主要措施有三个方面。一是发展电动汽车等新型能源汽车;二是大力发展先进发动机技术;三是汽车轻量化。比较以上三种主要措施,在当今发动机技术提升难度日益加大的背景下,减轻汽车自身质量,是节能环保的最有效措施。当车辆自身质量减轻10%,即可降低油耗5%~8%。[0003]因此,在汽车领域、工程机械领域,提高强度以减轻自重是降低油耗的有效措施。现阶段高强钢主要采用析出强化为主,在热轧加热过程中存在微合金元素回溶以及奥氏体长大过程,在轧制过程中存在奥氏体再结晶、形变诱导相变析出过程,在层流冷却过程中存在奥氏体-铁素体相变过程和相间析出过程,从而使得产品的边中边及头中尾各部位的力学性能差异较大,整体力学性能不够稳定。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种热轧钢板的加热方法,可使得产品的整体力学性能更稳定。[0005]为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:热轧钢板的加热方法,连铸坯预热段温度≤1100℃,加热段温度1050℃~1290℃,均热段温度1220℃~1260℃,均热段时间≥40min,总在炉时间170min~320min;待轧保温≥60min时,预热段温度≤950℃,加热段温度1050℃~1150℃,均热段温度1130℃~1240℃。[0006]进一步的是:用于生产屈服强度600MPa级以上高强钢。[0007]进一步的是:用于生产的钢种金相结构为铁素体+珠光体的双相组织。[0008]本发明的有益效果是:通过热轧加热过程的控制,控制微合金元素的回溶以及原始奥氏体晶粒的尺寸,从而控制强度的稳定性。采用该方法生产铁素体+珠光体双相组织高强钢,产品边中边和头中尾力学性能稳定,具有工艺控制简单、适应性强、生产周期短和成本低等特点。具体实施方式[0009]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0010]本发明在连铸生产热轧钢板时,连铸坯预热段温度≤1100℃,加热段温度1050℃3CN110732552A说明书2/2页~1290℃,均热段温度1220℃~1260℃,均热段时间≥40min,总在炉时间