盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103316577A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103316577103316577A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310199856.1F23J15/04(2006.01)(22)申请日2013.05.27B01D53/30(2006.01)(71)申请人中国石化江汉油田分公司盐化工总厂地址430000湖北省鄂州市潜江市潜江一村(72)发明人余昱张翔李锐龚顺明吴刚李建军刘春华曾俊华何勇刘红(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人乔宇胡建平(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺(57)摘要本发明涉及盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺。它包括以下步骤：将卤水净化过程中产生的盐泥脱水后送入到循环流化床锅炉内与燃煤一起进行混合掺烧，再对掺烧后的排出烟气除尘；将除尘烟气经净化卤水烟气脱硫系统的烟气进口送入脱硫塔内，同时向脱硫塔底部的净化卤水储放区经净化卤水进口送入净化卤水，并由净化卤水泵送系统将净化卤水送至雾化器中，再由雾化器将净化卤水雾化为液滴后与由下向上移动的烟气接触反应，后烟气经除雾器脱水后从烟气排出口排出，净化卤水经净化卤水排出口排出。其脱硫效率可达到94%，脱硫效率高；充分利用了生产过程中各原料介质特性，做到了环保、绿色生产，完全避免了二次污染及副产物处理的问题。CN103316577ACN103657ACN103316577A权利要求书1/3页1.盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺，其特征在于：它包括以下步骤：（1）将卤水净化过程中产生的盐泥脱水后送入到循环流化床锅炉内与燃煤一起进行混合掺烧，再对掺烧后的排出烟气除尘；（2）将净化卤水送入净化卤水烟气脱硫系统中进行脱硫：所述的净化卤水烟气脱硫系统包括脱硫塔、净化卤水泵送系统，所述脱硫塔中部的一侧设有烟气进口，与烟气送入管道相连，用于通入除尘后烟气，所述脱硫塔的顶部设有烟气排出口，与烟气排出管道相连，用于排出脱硫后烟气，所述脱硫塔内烟气进口的上方设有用于雾化净化卤水的雾化器，所述脱硫塔的上部、雾化器的上方设有除雾器，用于脱除烟气含水，所述脱硫塔的底部为净化卤水储放区，所述净化卤水储放区一侧设有净化卤水进口，与卤水进入管道相连，用于送入净化卤水，所述净化卤水储放区另一侧设有净化卤水排出口，用于排出净化卤水；所述净化卤水泵送系统包括一组或多组泵送单元，所述每组泵送单元包括卤水循环泵、与卤水循环泵吸入端相连的卤水吸入管道和与卤水循环泵排出端相连的卤水排出管道，且各泵送单元中的卤水吸入管道与净化卤水储放区相连，卤水排出管道与雾化器相连；所述的净化卤水烟气脱硫工艺为：将步骤（1）所述的除尘烟气经净化卤水烟气脱硫系统的烟气进口送入脱硫塔内，与此同时，向脱硫塔底部的净化卤水储放区经净化卤水进口送入净化卤水，并由净化卤水泵送系统将净化卤水送至雾化器中，再由雾化器将净化卤水雾化为液滴后与由下向上移动的除尘烟气接触反应进行脱硫，后脱硫烟气经除雾器脱水后从烟气排出口排出，净化卤水经净化卤水排出口排出。2.根据权利要求1所述的盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的盐泥经脱水后含水量≤10wt%，NaCl含量≤8wt%，盐泥粒度≤2mm。3.根据权利要求1所述的盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的盐泥脱水后其组成按质量百分比计含量为:CaCO370-80%，Mg(OH)25-10%，NaCl5-8%，H2O8-10%。4.根据权利要求1所述的盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺，其特征在于：所述骤（1）中的盐泥是由压缩空气喷射装置喷射到循环流化床锅炉内；所述的循环流化床锅炉内的炉膛温度为850-950℃；所述钙硫比为1.5-2:1。5.根据权利要求1所述的盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的净化卤水是对硫酸钠型卤水采用烧碱-纯碱法净化处理后产生的pH值为10-11的净化卤水。6.根据权利要求1所述的盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺，其特征在于：所述步骤（2）中雾化器喷淋的净化卤水喷淋量为500-777m3/h；液气比为2.6-4:1。7.根据权利要求1所述的盐泥-净化卤水烟气脱硫工艺，其特征在于：所述的净化卤水烟气脱硫系统还包括控制系统及与脱硫塔相连的碱液补充系统，所述烟气排出管道上设有烟气在线监测设备，用于监测排出烟气的SO2含量，所述的净化卤水进口处上和净化卤水排出口处均设有在线pH监测计，所述控制系统与烟气在线监测设备、净化卤水进口处的在线pH监测计、净化卤水排出口处的在线p