高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112915695A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号201911232137.9(22)申请日2019.12.05(71)申请人山东泰开环保科技有限公司地址271000山东省泰安市泰山区创业大街5号(72)发明人王永光杨山张云飞(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/83(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称置灰库贮存。高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺(57)摘要本发明涉及一种基于多管式旋风除尘器、SDA脱硫、布袋除尘器的高温高湿烟气净化处理工艺和系统，适应如生物质锅炉烟气含未燃尽火星、含湿量大、污染物波动大对环保设备运行的影响。一种基于SDA脱硫、高温布袋除尘和低温SCR脱硝的高温高湿烟气净化处理工艺，第一，由锅炉尾部烟道空预器前引出高温（200-230℃）烟气；第二，对含尘烟气进行初级除尘，经陶瓷多管旋风除尘器，去除未燃尽的火星、大颗粒沙尘，预处理后的气体温度保持在200℃以上；第三，初级除尘后的烟气进入脱硫调温塔，根据出入口烟气温度及SO2浓度进行调节；第四，SDA脱硫后的烟气采用低压脉冲喷吹袋式除尘器处理；第五，烟气进入低温SCR脱硝系统，在低温催化剂作用下氮氧化物生成无害的氮气和水蒸汽；第六，净化后的烟气返回至锅炉原烟道，经原空预器余热回收后通过引风机送入烟囱向大气排放；第七，旋CN112915695A风除尘器与袋式除尘器分离拦截的烟灰分别设CN112915695A权利要求书1/1页1.高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：第一，取自锅炉尾部烟道空预器前烟气，烟温在200-240℃；第二，含尘烟气通过陶瓷多管式旋风除尘器预处理，去除未燃尽火星、大颗粒粉尘，烟气温度200℃左右；第三，初级除尘后的烟气进入调温脱硫塔，通过专用喷枪喷Na2CO3浆液调温脱硫，调节烟温≤240℃，确保后部设备正常运行；第四，调温脱硫后烟气进入低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器，出口粉尘浓度低于5mg/Nm3；第五，经袋式除尘器过滤后的气体被送入低温SCR脱硝系统，烟气温度可适应180-260℃，生成无害的氮气和水蒸汽；第六，净化后的烟气返回至原锅炉烟气系统，经原锅炉空预器换热器余热回收后，通过引风机送入烟囱，排烟温度可以降低至100℃；第七，旋风除尘器与袋式除尘器分别设置外排灰及储存系统，旋风除尘器拦截灰外卖，脱硫灰单独处置。2.根据权利要求1所述的高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：在锅炉烟气系统高温段设置脱硫脱硝除尘一体化设备，经净化后返回至原锅炉尾部烟道。3.根据权利要求1所述的高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：选用陶瓷多管式旋风子除尘器，除尘效率提升。4.根据权利要求1所述的高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：在旋风除尘器与SDS脱硫装置之间烟道设置喷雾调温装置，通过雾化喷枪进行精确的温度调节。5.根据权利要求1所述的高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：所述脱硫装置专门设计脱硫塔均布装置，满足高SO2浓度烟气脱硫效率要求。6.根据权利要求1所述的高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：布袋除尘器采用低压脉冲旋转清灰方式，适应了灰尘特性。7.根据权利要求1所述的高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：布袋除尘器采用低压脉冲旋转清灰方式，适应了灰尘特性。8.根据权利要求1所述的高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：所述低温SCR系统中的烟气温度低至180℃，适应不同工况条件下烟温的范围。9.根据权利要求1所述的高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺，其特征是：经净化烟气酸露点降低，返回至原锅炉烟道100℃排放，后部换热设备凝露、堵塞概率降低。2CN112915695A说明书1/4页高温高湿烟气脱硫除尘脱硝烟气净化工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高温高湿工况烟气的脱硫脱硝除尘工艺和系统，尤其涉及一种基于高温（200℃以上）脱硫除尘的生物质电厂烟气净化处理工艺和系统。背景技术[0002]以生物质锅炉为例，高温高湿烟气有如下特点：1、生物质燃料氢元素含量高，烟气中湿含量较高，可达15-30%。烟气酸露点温度高，较燃煤锅炉高10K，烟温降低宜出现结露、糊袋问题。[0003]2、烟尘中碱金属含量高，可达8%，容易造成SCR脱硝催化剂失效。[0004]3、燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物含量在100-250mg/m3，如掺烧模板、木材、树皮、工业废料等，SO2、NOx污染物波动范围大。[0005]4、烟