焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺.docx

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺在对焦化厂炼焦生产过程当中排放烟气中NOx、SO2等污染物化特征进行分析基础上对干法脱硫、湿法脱硫及SCR法脱硝工艺特征进行分析并对优化焦化脱硫脱硝工艺运转效率的措施进行探究。在焦炉生产过程当中烟气污染问题不可避免当下针对焦炉烟气的治理主要以脱硫脱硝处理为主。根据国家相关规定将NOx的排放整合至总量控制因子中并规定在焦炉烟气中二氧化硫的质量浓度一定要控制在小于50mg/Nm3氮氧化物的质量浓度控制在小于500mg/Nm3方可排放至大气中[1]。故此对焦炉烟气脱硫脱硝净化工艺进行研究具备重要的现实意义。1焦炉烟道气特点1)焦化厂焦炉烟道气参数多样对焦炉烟道气成分影响的因素也多样以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运转机制、炼焦原料煤有机硫构成比等为主。2)和电厂320℃～400℃烟气温度相对比焦炉烟道气温度值相对较低约为180℃～300℃以200℃～230℃居多。若在工艺生产过程当中能应用高炉煤气加热焦炉那么烟道气温度将会更低(<200℃)。3)焦炉烟道气内SO2含量范围相对较广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差异相对较大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在特别大区别：5.0%～17.5%。4)焦炉烟道气成分构成伴随着焦炉液压交换机操作形式的变化也出现规律性变化所以烟气内SO2、NOx、氧含量的波峰与波谷指标差异较大。5)焦炉烟囱务必从始至终维持在热备的运转状态中为了进一步确保烟气净化设备在突发状态下能维持焦炉生产作业的正常性产生的环境污染相对较轻微。和电厂烟气相比焦炉烟囱务必在整个生产周期维持热备状态经脱硫脱硝后的烟道气温度一定要高于烟气露点温度且烟气温度一定要高于130℃时方可直接回到原烟囱所以焦炉烟道废气需经加热方可回到原烟囱;而在烟气温度偏低或含水量偏高情况时由于焦炉烟囱未应用防腐措施只能排放到大气环境中。6)焦炉烟道气成分复杂多变以硫化氢、一氧化碳、甲烷、焦油等为主[2]。2焦炉烟气脱硫脱硝常见工艺和特点2.1干法脱硫工艺干法与半干法烟道气脱硫系统内的固体碱性吸收剂被喷至烟道气流内或促使烟气以穿透碱性吸收剂的形式与吸收剂气相触及。不管是哪种形式烟气内所含有的SO2均会与固体碱性物质发生化学反应生成相对应的硫酸盐和亚硫酸盐。为了促进以上反应的快速进行固体碱性物质一定要具备细碎或疏松等特征。在半干法烟道气脱硫系统运转过程当中需将适量水添加至烟道气内进而促进碱性物质颗粒表层有液膜生成在这样的情况下SO2会顺利溶入其中对固体碱性物质与其反应效率均起到正向作用。不管是干法脱硫技术中的脱硫吸收还是产物处理工序均是在相对干燥的环境下进行的该种工艺方法运转过程当中不会对设备产生明显的腐蚀作用并有效规避了污染水排出现象烟气在净化过程当中温度不会明显降低该种脱硫工艺技术能促使烟囱更易排气与扩散。但该工艺类型在运转过程当中存在脱硫剂利用率与脱硫效率普遍偏低、设备庞大等不足[3]。2.2湿法脱硫工艺当下世界各国的湿法烟气脱硫工艺在工艺程序、运转机制与形式等方面存在异曲同工地地方其均通过使用石灰石、碳酸钠、石灰等物质促使其转化为洗涤剂在反应塔内对烟气进行洗涤进而实现除去烟气内SO2的目标。该种工艺方法已经有数千年的应用历程并始终处于不断改良与优化的运转状态中技术日趋成熟化脱硫效率高于95%副产品更易回收[4]。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂成本相对较低故此在湿法脱硫领域应用范畴不断拓展。该种工艺技术的特征是脱硫率、吸收剂利用率相对较高能更好地适应高浓度SO2的烟气条件。但是其具备基础建设造价成本高、脱硫废水有一定腐蚀性等缺点并且由于石灰石需连续引进这在特别大程度上增加了采购成本及副产品亚硫酸钙处理的难度。