精炼渣倒铁水包回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320576A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320576103320576A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310229162.8(22)申请日2013.06.09(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人赵珉李长新李作鑫胡勤东张炳光徐学永曹运涛路长艳(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人徐槐(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称精炼渣倒铁水包回收利用方法(57)摘要本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种精炼渣倒铁水包回收利用方法。一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，该方法包括下述的步骤：鱼雷罐铁水→铁包兑铁→KR铁水预处理/KR扒渣→转炉冶炼→LF精炼→精炼渣进入铸机→回余精炼渣倒入铁包→铁包兑铁，重复上述的过程。本发明的有益效果在于，对精炼渣进行有效回收，对其相关特性的二次充分利用，实现了铁水脱硫，有效降低了KR脱硫成本；精炼渣含浇余钢水100%的回收利用，降低了钢铁料消耗；精炼渣具有一定的温度，漂浮于渣铁界面上起到了良好的保温作用；简化了工艺流程，精炼渣铁水脱硫仅在KR扒渣处理即可完成脱硫，为转炉生产组织赢得时间。CN103320576ACN1032576ACN103320576A权利要求书1/1页1.一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，该方法包括下述的步骤：鱼雷罐铁水→铁包兑铁→KR铁水预处理/KR扒渣→转炉冶炼→LF精炼→精炼渣进入铸机→回余精炼渣倒入铁包→铁包兑铁，重复上述的过程。2.如权利要求1所述的一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，其特征在于，所述的铁包兑铁过程中，出铁的速度为20-25吨/分钟，当出铁到75-80吨时，如出现沸腾反应，则立即停止出铁，待液面平稳之后，再采用小流量出铁，所述的小流量出铁的流速控制在15-20吨/分钟；如没有出现沸腾反应，按照18-20吨/分钟的速度出铁，以保证铁液能搅动精炼渣为准。3.如权利要求1所述的一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，其特征在于，如铁水兑铁后，经过KR扒渣处理，所述的KR扒渣按照铁水脱硫程度要求分为三级：深脱硫执行一级扒渣要求，扒渣露出铁水面3/4以上，脱硫剂用量7kg/t铁；中脱硫执行二级扒渣要求，扒渣露出铁水面1/2以上，脱硫剂用量5kg/t铁；浅脱硫执行三级扒渣要求，扒渣露出铁水面1/4以上，脱硫剂用量3kg/t铁。4.如权利要求1所述的一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，其特征在于，所述的KR处理的脱硫剂为氧化钙和氟化钙的混合物，深脱硫加入量为5.8-6.8kg/吨铁，脱硫时间为10-15min，脱硫至其硫含量小于0.005％。5.如权利要求1所述的一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，其特征在于，脱硫剂中氧化钙和氟化钙分别大于80％和6％。6.如权利要求1所述的一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，其特征在于，所述的铁包兑铁步骤中，精炼渣碱度R≥6；兑铁过程中至鱼雷罐至铁水包落差大于8m。7.如权利要求1所述的一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，其特征在于，所述的KR处理的脱硫剂为氧化钙和氟化钙的混合物，深脱硫加入量为6.3kg/吨铁，脱硫时间为12min，脱硫至其硫含量小于0.005％。8.如权利要求1所述的一种精炼渣倒铁水包回收利用方法，其特征在于，所述的脱硫剂中氧化钙和氟化钙分别为85％和10％。2CN103320576A说明书1/6页精炼渣倒铁水包回收利用方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种精炼渣倒铁水包回收利用方法。背景技术[0002]在冶炼技术领域中，铁水脱硫已成为现代钢铁冶金企业优化工艺流程的重要组成工序之一，铁水脱硫成为提高钢质、扩大品种、改善炼钢操作、减轻冶炼负担，减少造渣料消耗及冶炼成本的重要手段，降低钢种的硫含量有利于提高钢的机械、工艺等性能。[0003]现有的冶炼方法是：鱼雷罐铁水→铁包兑铁→KR铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→精炼渣进入铸机→精炼渣倒渣场。[0004]现KR铁水脱硫以石灰为基料，通过机械搅拌实现脱硫；但过程控制增加了成本、污染环境、一定程度三影响正常转炉冶炼组织。而精炼渣自铸机浇完钢后，直接作为工业废物，倒入渣盆，转运至渣场，对于高还原性、高碱度得精炼渣以及铸机的浇余钢水等未能得到充分的利用和回收，进而造成资源的浪费。具体存在问题如下：由于铁水包与钢水包吊运路线不在同一个天车跨，因此将精炼渣倒铁水包回收实施难度较大，如不进行厂房结构改造，对生产组织、回收效果及比例的提高均有较大影响，若将厂房进行改造，即通过过跨车连接铁水跨和钢包跨，这将