精炼热渣的循环利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107858485A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201710981451.1(22)申请日2017.10.20(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人李海张洪彪解华振介瑞华陆曼范石伟(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人邹飞艳张苗(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称精炼热渣的循环利用方法(57)摘要本发明公开了一种精炼热渣的循环利用方法，所述循环利用方法包括：将经LF白渣精炼后的钢水进行浇注，并将LF白渣精炼后产生的浇余热态钢渣和浇余钢水倒入空钢包内；将下一轮待精炼的钢水、浇余钢水、40-50重量％的浇余热态钢渣和石灰加入LF精炼炉内，进行下一轮LF白渣精炼。解决了现阶段LF精炼渣循环利用技术还不成熟，LF精炼渣的综合利用率较低，造成严重环境污染和资源浪费的问题。CN107858485ACN107858485A权利要求书1/1页1.一种精炼热渣的循环利用方法，其特征在于，所述循环利用方法包括：(1)将经LF白渣精炼后的钢水进行浇注，并将LF白渣精炼后产生的浇余热态钢渣和浇余钢水倒入空钢包内；(2)将下一轮待精炼的钢水、浇余钢水、40-50重量％的浇余热态钢渣和石灰加入LF精炼炉内，进行下一轮LF白渣精炼。2.根据权利要求1所述的循环利用方法，其中，LF白渣精炼的条件包括：精炼周期≥40min，白渣保持时间≥20min。3.根据权利要求1所述的循环利用方法，其中，在LF白渣精炼中，对钢水进行补铝，使得钢水中的Als/Alt≥90％。4.根据权利要求3所述的循环利用方法，其中，在LF白渣精炼中，在对钢水补铝后，对钢水进行喂钙线并进行软吹，使得钢水中的Ca的浓度为15-25ppm，Ca/Al比为0.08-0.12。5.根据权利要求4所述的循环利用方法，其中，在软吹的过程中需加入覆盖剂。6.根据权利要求5所述的循环利用方法，其中，所述覆盖剂至少包括以下重量百分比的原料：30-45％的CaO、10-15％的Al2O3、2-4％的MgO和0.5-1.5％的SiO2。7.根据权利要求4所述的循环利用方法，其中，软吹的条件至少包括：软吹的压力≤0.35Mpa，软吹的流量为280-300NL/min。8.根据权利要求7所述的循环利用方法，其中，软吹的保持时间大于40min。9.根据权利要求4所述的循环利用方法，其中，喂钙线的条件至少包括：喂钙线的速度为0.5-2.5m/s，喂钙线的深度为10-50cm。10.根据权利要求9所述的循环利用方法，其中，喂钙线的保持时间大于15min。2CN107858485A说明书1/3页精炼热渣的循环利用方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢领域，具体地，涉及一种精炼热渣的循环利用方法。背景技术[0002]随着我国钢产量的日益增加及LF精炼设备的广泛应用，LF精炼渣的产生量也越来越大，现阶段我国每年产生LF精炼废渣大约1200万t，而由于我国LF精炼渣循环利用技术还不成熟，现阶段LF精炼渣的综合利用率较低，造成严重环境污染和资源浪费。同时，在LF精炼渣循环利用中，钢水中会出现Ds类(≥13μm)夹杂物尺寸超标的情况。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种精炼热渣的循环利用方法，解决了现阶段LF精炼渣循环利用技术还不成熟，LF精炼渣的综合利用率较低，造成严重环境污染和资源浪费的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种精炼热渣的循环利用方法，所述循环利用方法包括：[0005](1)将经LF白渣精炼后的钢水进行浇注，并将LF白渣精炼后产生的浇余热态钢渣和浇余钢水倒入空钢包内；[0006](2)将下一轮待精炼的钢水、浇余钢水、40-50重量％的浇余热态钢渣和石灰加入LF精炼炉内，进行下一轮LF白渣精炼。[0007]通过上述技术方案，本发明提供了一种精炼热渣的循环利用方法，所述循环利用方法包括：将经LF白渣精炼后的钢水进行浇注，并将LF白渣精炼后产生的浇余热态钢渣和浇余钢水倒入空钢包内；将下一轮待精炼的钢水、浇余钢水、40-50重量％的浇余热态钢渣和石灰加入LF精炼炉内，进行下一轮LF白渣精炼；本发明提供的精炼热渣的循环利用方法可充分利用热态钢渣的硫容量和强还原性，迅速调整渣系组成，形成低熔点渣系，改善炉渣流动性，有效吸收钢水中夹杂物，提高钢水的清洁度；缩短了高碱度炉渣的成渣时间，提高钢包渣碱度，利于脱硫，提高精炼效率；降低电耗和冷渣料消耗，降低生产成本。[0008]本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细