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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109762962A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201811620657.2(22)申请日2018.12.28(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人康毅王宝华张俊粉连庆孔超张有为(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人米文智(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用铁水包提炼钒渣的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种利用铁水包提炼钒渣的方法。该方法至少包括以下步骤:将含钒铁矿冶炼后的铁水转入铁水包;从铁水包底部吹入氮氧混合气体、同时在铁水内部吹入氮氧混合气体,吹炼过程控制所述铁水温度≤1410℃。本发明利用铁水包制备钒渣,不占用转炉的炼钢时间,省去转炉提炼钒渣,让富余出的转炉炼钢,提高炼钢生产率,节约了设备费用。CN109762962ACN109762962A权利要求书1/1页1.一种利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,所述方法至少包括以下步骤:步骤a、将含钒铁矿冶炼后的铁水转入铁水包;步骤b、从铁水包底部吹入氮氧混合气体、同时在铁水内部吹入氮氧混合气体,吹炼过程控制所述铁水温度≤1410℃。2.根据权利要求1所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,步骤b中,底部吹入氮氧混合气体的压力为0.6~0.8MPa,内部吹入氮氧混合气体的压力为0.2~0.3MPa。3.根据权利要求2所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,步骤b中吹炼时长为4~10min。4.根据权利要求3所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,所述吹炼时长的后1/3时间段内,控制所述铁水温度在1350~1410℃。5.根据权利要求1所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,步骤b中,通过设置在铁水包底圆上的透气砖吹入氮氧混合气体,所述透气砖与所述底圆为一体结构。6.根据权利要求5所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,所述透气砖的弥散孔径为5~10μm,孔隙率为30~40%。7.根据权利要求5所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,所述透气砖为圆形,并设置2块以上,且所述透气砖的圆心分布在所述底圆的同一圆周上,所述透气砖距所述底圆中心的距离为所述底圆半径的1/3~2/3。8.根据权利要求1所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,步骤b中,在铁水内部吹入的氮氧混合气体通过伸入到铁水内部的耐火材料管吹入所述铁水包中。9.根据权利要求8所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,所述耐火材料管管口垂直向下,管口与所述铁水包底部之间的距离为所述铁水深度的2/5~2/3。10.根据权利要求1~9任一项所述的利用铁水包提炼钒渣的方法,其特征在于,所述氮氧混合气体中氮气与氧气的体积比为1.2~1.3:1。2CN109762962A说明书1/4页一种利用铁水包提炼钒渣的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种利用铁水包提炼钒渣的方法。背景技术[0002]利用含钒铁矿冶炼后的铁水中含有一定量的钒元素,由于钒产品价格昂贵,因此该铁水在进行下一步转炉炼钢之前会进行提钒处理,该提钒处理过程主要是利用转炉将铁水中的钒元素氧化,生成的V2O5与铁水中Si、Ti、Mn等其他易氧化元素的氧化物一起进入渣相,获得可被利用的钒渣,使其从铁水中分离出来,作为铁合金厂冶炼钒铁及生产工业V2O5的原料。然后,钒厂再利用钒渣进行提钒或进一步处理,制备成其所需要的钒产品。然而,该操作会占用转炉炼钢时间,降低炼钢效率。发明内容[0003]针对现有技术中提钒工艺占用转炉炼钢时间的技术问题,本发明提供一种利用铁水包提炼钒渣的方法。[0004]为达到上述发明目的,本发明实施例采用了如下的技术方案:[0005]一种利用铁水包提炼钒渣的方法,所述方法至少包括以下步骤:[0006]步骤a、将含钒铁矿冶炼后的铁水转入铁水包;[0007]步骤b、从铁水包底部吹入氮氧混合气体、同时在铁水内部吹入氮氧混合气体,吹炼过程控制所述铁水温度≤1410℃。[0008]相对于现有技术而言,本发明利用铁水包制备钒渣,不占用转炉的炼钢时间,省去转炉提炼钒渣,让富余出的转炉炼钢,提高炼钢生产率,节约了设备费用。从铁水内部吹入氮氧混合气体,可使氧化更充分,氧利用度高,同时氮气还具有降温作用,能够防止铁水升温过快。底吹和内吹相结合的方法,可避免铁水表面渣子过多或铁水表面由于降温凝壳造成氧气不能和铁水充分反应的情况。[0009]优选地,步骤b中,底部吹入氮氧混合气体的压力为0.6~0.8MPa,内部吹