一种利用铁水包提炼钒渣的方法.pdf
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一种利用铁水包提炼钒渣的方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种利用铁水包提炼钒渣的方法。该方法至少包括以下步骤:将含钒铁矿冶炼后的铁水转入铁水包;从铁水包底部吹入氮氧混合气体、同时在铁水内部吹入氮氧混合气体,吹炼过程控制所述铁水温度≤1410℃。本发明利用铁水包制备钒渣,不占用转炉的炼钢时间,省去转炉提炼钒渣,让富余出的转炉炼钢,提高炼钢生产率,节约了设备费用。
一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法.pdf
本发明涉及冶金技术领域,具体公开一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法,在所述铁水包底圆上设置透气砖,用于底部吹入氮氧混合气;在铁水包上方设置伸入所述铁水包的搅拌头,用于对铁水包内的含钒铁水进行搅拌。利用本发明提供的铁水包提炼钒渣,可省去转炉提炼钒渣的步骤,减少一台转炉,简化了生产工艺,减少了劳动量,节约了设备费用,有效地提高了生产效率和降低了钒流失。经本发明提矾方法提钒后获得的半钢的余钒含量≤0.043%,较好地实现了提钒的目的。
精炼渣倒铁水包回收利用方法.pdf
本发明属于冶炼技术领域,具体涉及一种精炼渣倒铁水包回收利用方法。一种精炼渣倒铁水包回收利用方法,该方法包括下述的步骤:鱼雷罐铁水→铁包兑铁→KR铁水预处理/KR扒渣→转炉冶炼→LF精炼→精炼渣进入铸机→回余精炼渣倒入铁包→铁包兑铁,重复上述的过程。本发明的有益效果在于,对精炼渣进行有效回收,对其相关特性的二次充分利用,实现了铁水脱硫,有效降低了KR脱硫成本;精炼渣含浇余钢水100%的回收利用,降低了钢铁料消耗;精炼渣具有一定的温度,漂浮于渣铁界面上起到了良好的保温作用;简化了工艺流程,精炼渣铁水脱硫仅在K
一种低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法.pdf
本发明公开了一种低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣综合利用的方法,属于废弃资源综合利用方法技术领域,该方法包括以下步骤:步骤(1):将低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣进行破碎处理,分别得到低品位极贫钒渣颗粒和铁水脱硫渣颗粒;步骤(2):将步骤(1)所得的低品位极贫钒渣颗粒和铁水脱硫渣颗粒按1~5:5~9的质量比混合均匀后,利用高压压球机压制成φ100的球,再将球返高炉熔炼使用。本发明通过低品位极贫钒渣和铁水脱硫渣两者的协同作用,实现了低品位极贫钒渣中的钒资源进行了充分回收;另一方面,本发明将铁水脱硫渣中的活性氧化钙当脱
一种利用钒渣制备氮化钒的方法.pdf
本发明是一种利用钒渣制备氮化钒的方法,其步骤如下:将50‑79份钒渣、5‑8份碳粉、10‑15份粘结剂、0.2‑0.8份烧结助剂和20‑33份水加入混料机中进行混合,得到混料;制得料球;将料球放入加热炉中,并通入氮气进行预还原处理;进行还原处理;降温处理后制得氮化钒。本发明制造工艺流程简单,通过采用合理配比的粒度小于0.1mm的钒渣、烧结助剂和碳粉的料球,利于改善了氮化钒的抗疲劳性,通过对料球进行预还原处理和还原处理,并控制合理的工艺参数,使得料球还原反应更加均匀,保证了氮化钒的生产效率和转化率。