超薄柔性玻璃的制造设备及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113698079A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110977471.8C03B25/04(2006.01)(22)申请日2021.08.24(71)申请人河北光兴半导体技术有限公司地址050035河北省石家庄市高新区黄河大道9号申请人东旭科技集团有限公司(72)发明人李青李赫然乔文博路士广张占永闫冬成胡恒广(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447代理人秦晓东(51)Int.Cl.C03B23/203(2006.01)C03B23/037(2006.01)C03B29/08(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图6页(54)发明名称超薄柔性玻璃的制造设备及制造方法(57)摘要本公开涉及一种超薄柔性玻璃的制造设备及制造方法，本超薄柔性玻璃的制造设备包括两个第一输送辊轮组、二次成型炉、第二输送辊轮组、拼接熔融炉，二次成型炉位于两个第一输送辊轮组和第二输送辊轮组之间，拼接熔融炉位于两个第一输送辊轮组之间；远离二次成型炉的第一输送辊轮组的进料端用于供素玻璃板进入，拼接熔融炉用于将在两个第一输送辊轮组上的素玻璃板加热熔融且首尾拼接，二次成型炉用于对素玻璃板加热软化，第一输送辊轮组的转速小于第二输送辊轮组的转速，以使第二输送辊轮组能够拉伸软化的素玻璃板。本超薄柔性玻璃的制造设备可以在不停产的情况下来进行不同超薄柔性玻璃板厚度尺寸的切换，能够实现超薄柔性玻璃的方便量产。CN113698079ACN113698079A权利要求书1/2页1.一种超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，包括两个第一输送辊轮组(6)、二次成型炉(8)、第二输送辊轮组(9)和拼接熔融炉(7)，所述二次成型炉(8)位于两个所述第一输送辊轮组(6)和所述第二输送辊轮组(9)之间，所述拼接熔融炉(7)位于两个所述第一输送辊轮组(6)之间；远离所述二次成型炉(8)的所述第一输送辊轮组(6)的进料端用于供素玻璃板进入，所述拼接熔融炉(7)用于将在两个所述第一输送辊轮组(6)上的素玻璃板加热熔融且首尾拼接，所述二次成型炉(8)用于对素玻璃板加热软化，所述第一输送辊轮组(6)的转速小于所述第二输送辊轮组(9)的转速，以使所述第二输送辊轮组(9)能够拉伸软化的素玻璃板。2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，两个所述第一输送辊轮组(6)之间还设有沿输送方向设置的滑轨(11)，所述拼接熔融炉(7)滑动连接在所述滑轨(11)上。3.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，所述第一输送辊轮组(6)和所述第二输送辊轮组(9)均各自包括第一辊轮(101)、第二辊轮(102)和开合装置，所述第一辊轮(101)与所述第二辊轮(102)平行设置，所述第一辊轮(101)和所述第二辊轮(102)能够夹持素玻璃板，所述开合装置与所述第二辊轮(102)传动连接，所述开合装置用于带动所述第二辊轮(102)靠近或远离所述第一辊轮(101)。4.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，所述开合装置包括传动臂(103)、杠杆(104)、砝码(105)、滑杆(106)和限位座(110)，所述传动臂(103)与所述杠杆(104)的一端连接，所述传动臂(103)远离所述杠杆(104)的一端与所述第二辊轮(102)连接，所述砝码(105)用于连接在所述杠杆(104)远离所述传动臂(103)的一端，所述滑杆(106)的一端与所述杠杆(104)的中部铰接，所述滑杆(106)的另一端滑动穿过所述限位座(110)，所述滑杆(106)的远离所述杠杆的一端的端部设有用于与所述限位座(110)抵顶的凸起。5.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，所述第一辊轮(101)和所述第二辊轮(102)均各自包括转轴(107)、轮体(108)和第一电机(109)，所述转轴(107)的一端与所述第一电机(109)的转动端连接，所述轮体(108)连接在所述转轴(107)上，所述轮体(108)与所述转轴(107)同轴转动。6.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的制造设备，其特征在于，所述二次成型炉(8)包括壳体(201)、硅碳棒(204)、冷却管(205)和加热器(206)，所述壳体(201)靠近所述第一输送辊轮组(6)的一端开设有进料口，靠近所述第二输送辊轮组(9)的一端开设有出料口，所述壳体(201)内形成有将所述壳体(201)内部沿输送方向分隔成高温区、定型区和退火区的间隔板(210)，所述高温区、所述定型区和所述退火区相互连通，所述进料口与所述高温区连通，所述出料口与所述退火区连通，所述硅碳棒(204)连接在所述高温区，所述冷却管(205