一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107739195A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201711004056.4(22)申请日2017.10.24(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒赵惠忠赵鹏达陈建威范润东余俊(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/105(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法。其技术方案是：按铝铬渣细粉∶钛白粉的质量比为100∶(5～8)配料，搅拌，在1100～1150℃烧成，随炉冷却，研磨至粒度为50～60μm，得到热处理细粉。按板状刚玉颗粒∶铝铬渣颗粒∶板状刚玉细粉∶热处理细粉∶硅微粉的质量比为100∶(40～45)∶(35～40)∶(15～20)∶(7～12)配料，制得预混料。按预混料∶硅溶胶的质量比为100∶(6.0～6.5)，向预混料中加入硅溶胶，混合，成型，分别于30～35℃和90～110℃养护，以3～5℃/min的速率升温至1600～1650℃，保温，随炉冷却，制得Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖。本发明工艺简单、绿色环保和生产成本低；所制制品的致密度高、热震稳定性好和抗渣侵蚀性强。CN107739195ACN107739195A权利要求书1/1页1.一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、按铝铬渣细粉∶钛白粉的质量比为100∶(5～8)配料，搅拌8～10分钟；再置于马弗炉中，在1100～1150℃条件下和空气气氛中保温2～3小时，随炉冷却，出炉，研磨至粒度为50～60μm，得到热处理细粉；第二步、按板状刚玉颗粒∶铝铬渣颗粒∶板状刚玉细粉∶热处理细粉∶硅微粉的质量比为100∶(40～45)∶(35～40)∶(15～20)∶(7～12)配料，搅拌4～5分钟，制得预混料；第三步、按所述预混料∶硅溶胶的质量比为100∶(6.0～6.5)，向所述预混料中加入所述硅溶胶，混合3～4分钟，制得混合料；第四步、将所述混合料置入模具中，振动成型，在30～35℃条件下养护4～6小时，再于90～110℃条件下养护3～5小时；然后置于马弗炉中，以3～5℃/min的速率升温至1600～1650℃，保温1～2小时，随炉冷却，制得Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖。2.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述铝铬渣细粉为冶炼金属铬所产生的炉渣，铝铬渣细粉的主要化学成分为：Al2O3含量为75～80wt％，Cr2O3含量为10～15wt％，MgO含量≤2wt％，CaO含量≤2wt％；所述铝铬渣细粉的粒度≤0.1mm。3.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述钛白粉的TiO2含量≥97wt％；所述钛白粉的粒度≤0.1mm。4.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述板状刚玉颗粒的Al2O3含量≥99wt％；所述板状刚玉颗粒的粒度为0.1～6mm。5.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述铝铬渣颗粒为冶炼金属铬所产生的炉渣，铝铬渣颗粒的主要化学成分为：Al2O3含量为75～80wt％，Cr2O3含量为10～15wt％，MgO含量≤2wt％，CaO含量≤2wt％；所述铝铬渣颗粒的粒度为0.1～6mm。6.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述板状刚玉细粉的Al2O3含量≥99wt％；所述板状刚玉细粉的粒度为50～60μm。7.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述硅微粉的SiO2含量≥97wt％；所述硅微粉的粒度为50～60μm。8.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为15～20wt％。9.一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖，其特征在于所述Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖是根据权利要求1～8项中任一项所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法所制备的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖。2CN107739195A说明书1/5页一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于Ausmelt铜熔炼炉用耐火材料技术领域。具体涉及一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法。背景技术[0