一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108395260A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810120475.2(22)申请日2018.02.07(71)申请人山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司地址030199山西省太原市阳曲县东皇镇故县村(72)发明人申向利李高平冯云康严迎春梁春莲(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/632(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖(57)摘要本发明涉及一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖。结合剂是56～60℃的半精炼石蜡中加食用豆油。制备方法包括：Ⅰ20钙合成砂筛分后分成5～3mm、3～1mm、1～0mm的粒度及≤0.074mm的细粉：Ⅱ上述原料与结合剂进行重量配比，各种颗粒与细粉100～120，结合剂2.5～3；Ⅲ将步骤Ⅱ中的原料与结合剂混练，先干混练颗粒料，再加入结合剂；将≤0.074mm的细粉加入后混练成泥料；Ⅳ液压机成型投制砖坯，砖坯装砖坯窑车；Ⅴ砖坯入窑烧制，1500～1600℃煅烧4～6小时；Ⅵ出窑的产品抽样检测。本方法工艺简单制备成的镁钙砖的物理指标较高。本结合剂降低石蜡结合剂的熔点分散效果较好。CN108395260ACN108395260A权利要求书1/1页1.一种镁钙砖用结合剂，包括56～60℃的半精炼石蜡，其特征在于还具有食用豆油，56～60℃的半精炼石蜡与食用豆油的重量配比是：56～60℃的半精炼石蜡工业石蜡10、食用豆油1～3。2.一种用权利要求1结合剂的镁钙砖的制造方法，包括下述依次的步骤：Ⅰ20钙合成砂破碎：20钙合成砂经过颚破机、巴马克破碎筛分后分成5～3mm、3～1mm、1～0mm的粒度参与配料，多余配料经过球磨机细磨成≤0.074mm的细粉参与配料；Ⅱ各种粒度的20钙合成砂原料与含食用豆油结合剂按照下面的重量配比进行配料：20钙合成砂5～3mm颗粒25～303～1mm颗粒30～351～0mm颗粒25～30小于或等于0.074mm的细粉20～25，含食用豆油结合剂2.5～3；Ⅲ将步骤Ⅱ中配好的各种原料与含食用豆油结合剂，按照下面加料顺序和混练时间在湿碾机中进行泥料混练：5～3mm、3～1mm、1～0mm颗粒料先加入湿碾机中干混1～2分钟；将含食用豆油结合剂，加入湿碾机中混练2～3分钟；将≤0.074mm的细粉加入湿碾机中继续混练8～10分钟制成泥料；泥料温度达到45℃±2℃时出料；Ⅳ采用2000吨全自动液压机成型砖坯，压力设定在12～13KN/cm2之间，砖坯体积密度能够达到2.98g/cm3±0.02g/cm3，码放整齐装砖坯窑车，并留出火道；Ⅴ砖坯窑车入隧道窑进行烧制，入口温度控制在500～700℃之间，保证含食用豆油结合剂充分的燃烧，最高温度控制在1500～1600℃之间，最高温度煅烧时间控制在4～6小时；Ⅵ出窑的产品按照成品外观要求进行拣选，抽取样品进行物理指标检测，指标有体积密度、显气孔率、耐压强度；体积密度≥3.02g/cm3，显气孔率≤12%，耐压强度≥70MPa。3.一种用权利要求1结合剂的镁钙砖，它是原料中包括20钙合成砂与结合剂烧制成的耐火材料，其特征是所说的结合剂是含食用豆油结合剂，20钙合成砂与含食用豆油结合剂的重量配比是：20钙合成砂100～120、含食用豆油结合剂2.5～3；其中20钙合成砂中MgO≥70％，CaO18～22％，体积密度≥3.18g/㎝3。4.根据权利要求3所述的一种镁钙砖，其特征是：体积密度≥3.02g/cm3,显气孔率≤12%，耐压强度≥70MPa。2CN108395260A说明书1/5页一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖技术领域[0001]本发明涉及一种镁钙砖用结合剂及其镁钙砖的制备方法及镁钙砖。背景技术[0002]镁钙砖是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合耐火制品。镁钙砖具有优良的使用性能，尤其具有净化钢水性能，是其它类耐火材料所不具备的。镁钙砖被广泛应用于AOD炉、VOD炉和LF炉等精炼设备的内衬材料，在使用过程中承受着高温熔损、炉渣的化学侵蚀和渗透，炉渣、钢水和气流强烈冲刷磨损，对体积密度和气孔率的要求都非常严格。国内外烧成镁钙砖生产采用的结合剂一般是56~60℃的半精炼石蜡，由于该石蜡的熔点较高，对泥料的温度要求很严格，泥料温度必须加热至60℃以上该石蜡才能很好的分散，均匀地包裹于颗粒表面并润湿细粉。但60℃以上的泥料由于气体无法及时排除成型时是会产生裂纹的，为了不出现成型裂纹，必须增加凉料工艺将泥料温度降至45℃以下成型。以上是传统的生产工艺，采