高炉喷煤制粉系统中速磨控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103331204A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103331204103331204A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310258887.X(22)申请日2013.06.26(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人李泽辉(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣胡琳萍(51)Int.Cl.B02C25/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称高炉喷煤制粉系统中速磨控制方法(57)摘要本发明公开了一种高炉喷煤制粉系统中速磨控制方法，通过分别控制中速磨负荷、中速磨入口负压、以及中速磨出口温度来使中速磨稳定运行；包括：构建中速磨负荷值识别模型、中速磨负荷规则控制器，由中速磨负荷值识别模型、中速磨负荷规则控制器构建PID中速磨负荷控制回路；以排风机转速作为调节变量，构建PID中速磨入口负压控制回路，构建中速磨出口温度控制器，并在中速磨出口温度控制器后分别以热风阀开度和冷风阀开度作为调节变量，构建中速磨出口温度控制回路。基于规则推理与PID控制器相结合，根据不同的工况产生的控制规则库以实现对中速磨给煤量的最优控制，克服了难以保证中速磨的最佳工作状态以及出口温度在工艺要求的最佳范围内。CN103331204ACN10324ACN103331204A权利要求书1/2页1.一种高炉喷煤制粉系统中速磨控制方法，其特征在于：在中速磨生产过程中，通过分别控制中速磨负荷、中速磨入口负压、以及中速磨出口温度来使中速磨稳定运行；具体包括：（1）分别构建中速磨负荷值识别模型、中速磨负荷规则控制器，并由中速磨负荷值识别模型、中速磨负荷规则控制器构建PID中速磨负荷控制回路；通过中速磨负荷值识别模型实时获取中速磨负荷值，并基于获取的中速磨负荷值，通过中速磨负荷规则控制器调节给煤量和碾磨力，使给煤量和碾磨力与中速磨负荷相匹配；其中，中速磨负荷值识别模型中包含多个负荷识别案例，所述负荷识别案例为：中速磨电机电流和中速磨进出口压差参数中至少一项参数与中速磨负荷值的对应关系；中速磨负荷规则控制器中包含负荷调节案例，所述负荷调节案例为：中速磨负荷值与中速磨给煤量设定值以及中速磨碾压力设定值之间的对应关系，和中速磨出口温度与中速磨给煤量设定值以及中速磨碾压力设定值之间的对应关系；（2）以排风机转速作为调节变量，构建中速磨入口负压PID控制回路，并同时在控制回路中对排风机转速进行转速限幅控制，使中速磨处于负压状态；（3）构建中速磨出口温度控制器，并在中速磨出口温度控制器后分别以热风阀开度和冷风阀开度作为调节变量，构建中速磨出口温度控制回路；通过中速磨出口温度控制回路调整中速磨出口温度；所述中速磨出口温度控制器包含多个温度调节案例，所述温度调节案例为：中速磨出口温度与热风阀开度设定值以及冷风阀开度设定值之间的对应关系。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于（1）中速磨负荷控制回路中，给煤量、中速磨碾同时作为调节变量分别串接在中速磨负荷规则控制器后，给煤量检测结果反馈到中速磨负荷规则控制器中，中速磨电机电流和中速磨进出口压差反馈到中速磨负荷工况识别模型中，中速磨负荷工况识别模型中的中速磨负荷值输入到中速磨负荷规则控制器中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于（1）中所述负荷识别案例具体为：当C<Cmin时，S=S1；当Cmin<C<Cmax且dP1<=dP<dP2时，S=S1；当Cmin<C<Cmax且dP2<=dP<dP3时，S=S2；当Cmin<C<Cmax且dP3<=dP<dP4时，S=S3；当Cmin<C<Cmax且dP4<=dP<dP5时，S=S4；当Cmin<C<Cmax且dP5<=dP时，S=S5；当C>Cmax时，S=S6；其中：Cmax为中速磨满负荷电机电流的最大值,Cmin为中速磨空负荷电机电流的最大值，C为中速磨电机电流，dP为中速磨进出口压差，S为中速磨负荷值；dP1～dP5为常数，可根据实际工况适当调整；S1～S6分别为“欠负荷状态”、“低负荷状态”、“高负荷状态”、“满负荷状态”、“负荷极高”、“过负荷状态”。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于（1）中所述负荷调节案例具体为：当S=S1时，Wsp=Wpv+△W1且Fsp=Fpv+△F1；当S=S2时，Wsp=Wpv+△W2且Fsp=Fpv+△F2；当S=S3时，Wsp=Wpv+△W3且Fsp=Fpv+△F3；2CN103331204A权利要求书2/2页当S=S4时，Wsp=Wpv+△W4且F