高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102174663A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102174663A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110020512.0(22)申请日2011.01.18(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人颜新牛立祥王贤吴波(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法，包括用管路依次连通的干燥炉、磨煤机、煤粉收集器和煤粉风机，所述干燥炉的低温烟气入口通过阀门Ⅱ与热风炉废气管道连通，所述煤粉风机的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ接入干燥炉的低温烟气入口与阀门Ⅱ之间的管路上；本发明可在引用热风炉废气和制粉系统自循环烟气两种工作方式之间切换，当热风炉系统工作时，引用热风炉废气进入烟气系统，回收利用了热风炉废气的能量，使系统燃料消耗低，且热风炉废气氧含量低，系统运行安全；当热风炉系统休风时，切换至制粉系统自循环烟气的工作方式下，使制粉系统不受热风炉系统休风的影响，保障了制粉系统的持续运行。CN1027463ACCNN110217466302174667A权利要求书1/1页1.一种高炉喷煤制粉烟气系统，其特征在于：包括用管路依次连通的干燥炉（1）、磨煤机（2）、煤粉收集器（3）和煤粉风机（4），所述干燥炉（1）的低温烟气入口通过阀门Ⅱ（6）与热风炉废气管道（7）连通，所述煤粉风机（4）的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ（5）接入干燥炉（1）的低温烟气入口与阀门Ⅱ（6）之间的管路上。2.根据权利要求1所述的高炉喷煤制粉烟气系统，其特征在于：所述热风炉废气管道（7）与阀门Ⅱ（6）之间的管路上设有引风机（8）。3.一种权利要求1或2所述的高炉喷煤制粉烟气系统的控制方法，其特征在于：当热风炉系统工作时，开启阀门Ⅱ（6），关闭阀门Ⅰ（5），将热风炉废气送入干燥炉（1）中，与干燥炉（1）燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机（2），从磨煤机（2）出来的气粉混合物经煤粉收集器（3）收集煤粉后，烟气由煤粉风机（4）排入大气；当热风炉系统休风时，开启阀门Ⅰ（5），关闭阀门Ⅱ（6），由煤粉风机（4）送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉（1）中，与干燥炉（1）燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机（2），从磨煤机（2）出来的气粉混合物经煤粉收集器（3）收集煤粉后，烟气再进入煤粉风机（4），形成烟气自循环。2CCNN110217466302174667A说明书1/2页高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉过程中使用的烟气系统及其控制方法。背景技术[0002]当今高炉喷煤的制粉系统存在两种主要的烟气系统，分别为引用热风炉废气工艺系统和引用制粉系统自循环烟气的工艺系统，两种工艺方案都存在各自的优缺点：一、热风炉废气系统：将热风炉废气送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，从磨煤机出来的气粉混合物经煤粉收集器收集煤粉后，烟气由煤粉风机排入大气；其优点在于充分利用了热风炉废气的余热，使干燥炉热负荷小，高炉煤气用量小，同时烟气系统氧含量低，水蒸汽含量低，系统运行安全性高；但其缺点在于系统易受热风炉系统的影响，当热风炉休风时，制粉系统无法工作，严重影响制粉系统的独立运行；二、制粉系统自循环烟气系统：它不用热风炉废气，而煤粉风机送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，形成烟气自循环；其优点在于使用自循环烟气的制粉系统克服热风炉系统对制粉系统的影响，使制粉系统独立性提高，可根据系统需求运行；但其缺点在于自循环烟气相对热风炉废气温度低，使干燥炉负荷大，高炉煤气用量大，且系统稳定运行时，循环使用的了部分排掉的烟气，使烟气中含湿量和含氧量较高，对制粉系统的设计及控制提出更高要求。[0003]综上所述，现有的高炉喷煤制粉烟气系统都存在一定的问题，从而制约了高炉制粉系统的稳定运行；热风炉废气系统能耗低，系统安全性高，但系统运行受热风炉休风的影响而不能保证；自循环系统不受热风炉系统的影响，系统独立性高，但系统能耗高，循环烟气存在结露和氧含量超标的潜在风险。因此，需要探索一种高炉喷煤制粉烟气系统，使其同时具有两个系统的优点：系统运行能耗低，安全性高，同时又不受热风炉工况的影响，保障制