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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469066A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469066103469066A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310405935.3(22)申请日2013.09.09(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人胡淑娥侯东华刘晓东冯勇蒋学庆于彦飞(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板(57)摘要本发明属于钢板生产的技术领域,具体的涉及一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板。该种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,包括以下步骤:(1)KR铁水脱硫处理;(2)转炉冶炼;(3)脱氧合金化;(4)LF精炼;(5)全保护浇注;(6)连铸坯处理;(7)精轧。该方法操作简单方便,根据该方法生产的高成型性能钢板具有优良的成型性、低焊接裂纹敏感性,保证了良好的低温冲击韧性。CN103469066ACN103469ACN103469066A权利要求书1/2页1.一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,包括以下步骤:(1)KR铁水脱硫处理:在KR铁水脱硫处理过程中,铁水预处理后的温度控制在1300~1380℃;(2)转炉冶炼:在转炉冶炼过程中,转炉终点成分的重量百分比控制在C0.04~0.07%、Si0~0.01%、S0~0.010%、P0~0.012%,转炉终点温度控制在1640~1660℃;(3)脱氧合金化:在脱氧合金化工艺中,采用铝锰铁和电解锰进行脱氧合金化,铝线一次性加入;(4)LF精炼:LF精炼使用SiO2重量百分比为9~12%的精炼渣和埋弧渣浅处理,LF精炼时间为40~50分钟,精炼处理后进行Ca处理;第一炉出站温度为1585℃~1595℃,其它炉次出站温度为1585℃~1590℃;(5)全保护浇注:采用无碳和/或碳含量小于1%的微碳中间包覆盖剂、耐材以及结晶器保护渣;(6)连铸坯处理:首先对连铸坯堆垛缓冷48小时,然后进行加热,加热时间为3.5~4.5小时,加热后出炉温度控制在1120~1180℃;(7)精轧:连铸坯加热后进行高压水除鳞,中厚板轧机开轧温度为1050~1090℃,高温阶段的粗轧道次为9~11道,精轧道次为5~7道次,精轧终轧温度控制在840~860℃。2.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,其特征在于,所述步骤(1)中处理后的铁水中S的重量百分比为0~0.003%。3.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,其特征在于,所述步骤(2)中在转炉冶炼过程进行一次拉碳操作。4.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,其特征在于,所述步骤(2)中采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢,出钢时间为4~7分钟。5.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,其特征在于,所述步骤(3)中铝线喂入量根据出钢中C的重量百分比计算,保证[C]%×Alkg/t=3.2×10-4。6.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,其特征在于,所述步骤(4)中在完成Ca处理后保证钢中按重量百分比计算Ca/Al为0.09~0.14。7.根据权利要求1所述的利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法,其特征在于,所述步骤(4)中在进行Ca处理后对钢水进行软吹,软吹时间为8~15分钟。8.一种根据权利要求1所述方法制得的钢板,其特征在于,钢板包括以下按重量百分比的组分:碳:0.05~0.10%;硅:0~0.10%;锰:1.00~1.60%;磷:0~0.020%;硫:0~0.010%;铌:0.015~0.045%;铝:0.020~0.050%;余量为铁和不可避免的杂质。2CN103469066A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的钢板,其特征在于,所述钢板厚度为6~20mm。10.根据权利要求8所述的钢板,其特征在于,所述钢板的组分中按重量百分比计算Mn/S大于25。3CN103469066A说明书1/7页一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板技术领域[0001]本发明属于钢板生产的技术领域,具体的涉及一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板。背景技术[0002]近几年,下游行业中的载重特种车、工程机械等行业不断提出升级换代、轻量化